二沉池刮吸泥机、周边全桥式吸泥机

二沉池刮吸泥机、周边全桥式吸泥机用途：
ZQXN型周边传动全桥式吸泥机用于污水处理厂圆形二沉池，将沉降在池底的污泥刮集至一组沿半径方向布置的吸泥管管口，再通过中心排泥管排出，以便污泥回流或浓缩脱水，同时将池面的浮渣撇向集渣斗，通过集渣斗排出池外，以便进一步处理。
型号表示方法：

二沉池刮吸泥机、周边全桥式吸泥机特点：

1 结构简单、重量轻；

2  节约运行费用、维护管理方便；

3  新型的传动装置，安装方便，结构紧凑、效率高、重量轻；

4  根据特定的要求配备过扭保护机构，当扭矩值达到设定值时自动报警停机，安全可靠。 

构造及工作过程：
周边传动全桥式吸泥机如图1所示，由主梁、端梁、驱动装置、吸泥管系统、抽真空系统、导流筒、撇渣装置、集渣斗、中心支座、集电器、控制柜等组成。
主梁在驱动装置带动下，绕池中心轴线旋转，将沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的作用下，污泥经吸泥口，输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每个吸泥管上端设有调节器，以调节各吸泥管的流量分配。同时，液面上的浮渣向随主梁旋转的撇渣板和周边浮渣挡板形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮集至集渣斗排出池外。

电气控制：
   可根据用户需要设定设备的启、停及运行时间，可带PLC接口。

主要技术参数见表1： 

土建条件见表2和图2 ：

说明：以上的具体尺寸和要求将根据用户的土建工艺条件图确定。

安装调试
4.1 土建要求
4.1.1 中心筒顶面予埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm；
4.1.2 中心筒顶面与池周边滚道面应等高，允许偏差+0，-40mm；
4.1.3 池顶环行滚道内外圆半径允差±50mm；
4.1.4 池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm，全长范围内不大于30mm；

4.2 安装要求
4.2.1 回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证中心支座底面与中心
筒顶的间隙不小于50mm，中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10，全部范围内不超过0.30；
4.2.2 回转支承座定位后，在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充，固结后在收紧螺栓；
4.2.3 池底面二次混凝土应在吸泥机试转后施工，为保证吸泥效果，池底二次混凝土顶面应
在吸泥机转动（人力）时以木刮板找正；
4.2.4 出水堰、浮渣挡板、中心泥罐应在吸泥机试转后安装，其中心必须与吸泥机中心重
合，以保证运转灵活、撇渣可靠，且不存在漏渣现象；
4.2.5 吸泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴心线应对准中心支座的中心；
4.2.6吸泥机沿圆周行走时应灵活、均匀、平稳，传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、
底面擦碰；
4.2.7减速机按说明书的要求注油；
4.2.8中心回转轴承待设备安装调整后，滚动体内加注耐水润滑脂。
4.3 调试、运行
4.3.1 按工艺要求池内进水并向中心泥罐加水，泥罐水位与水封锥顶面相平；
4.3.2 关闭抽真空装置上进气阀门，打开抽气阀门；
4.3.3 按抽真空按钮，一分钟内形成虹吸。如一分钟内未形成虹吸，则管道漏气，检查并排除漏气后，重新抽真空；
4.3.4 虹吸形成后，立即关闭抽气阀门，然后按抽真空停机按钮；
4.3.5 按吸泥机运行按钮，吸泥机运行；
4.3.6 根据工艺及生产情况，调回流量调节阀分配排泥量；
4.3.7 如需要破坏虹吸，打开进气阀门，虹吸破坏；
4.3.8 再行启动时，按上述步骤即可。

5 维护
5.1 按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油；
5.2 所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期（1~2年）清洗并更换润滑脂；
5.3 每周巡视吸泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修
复后方可再次运行；
5.4 根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时必须重新油漆。