洛阳市一体化纺织污水处理设备

洛阳市一体化纺织污水处理设备

潍坊中研基业环境工程有限公司
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核心工艺简介
污水处理系统采用成熟的接触氧化工艺(A/O)，工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段（A段）异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH₃、NH₄⁺）。在好氧段（O段）存在好氧微生物及自氧型细菌（消化菌），其中好氧微生物将有机物分解成CO₂和H₂O；在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH₃-N（NH₄⁺）氧化为NO₃^-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO₃^-还原为分子态氮（N₂）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

各组成部分作用：

1）格栅
格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的*正常运行提供保证。格栅采用人工格栅一台。人工格栅由不锈钢制成网形，栅条间隙为5-10mm。格栅采用1只。
2）调节池它主要是用作调节场站、生活区排放的废水水质、水量作用。为防止颗粒在调节池内沉淀，调节池底设有穿孔曝气管，池内设高、中、低液位控制器及水泵，并在池的上口设有溢流孔及超越排放口，水泵坑内安装有潜污水泵。提升泵选用WQ50-1型潜污泵2台，调节池16 m33，设计水力停留时间为8小时。
3）一体化地埋式生活污水处理设备
（1）*生化池
为使*生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。*生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。
（2）O级生化池
A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。
（3）沉淀池
污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2?hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至*生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。
（4）消毒池
消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。
（5）污泥池
污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。
（6）风机房、风机
风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。
（7）提升泵
提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潜污泵，具有排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径10mm的固体颗粒。调节池提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵的启动受调节池浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的水银构成，外部泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分三只，受控制柜控制。
（8）风机
风机采用回转式风机，该风机噪声小，使用寿命长。系统工艺中采用风机进行鼓风曝气在24小时内交换使用。当调节池水泵停止时，风机间隔2小时曝气0.5小时，每台风机运行24小时自动切换一次，该过程均由控制柜控制。

二氧化氯消毒具有如下主要优点：

①在灭活病毒、病菌方面比ｃ１２更有效；

②不形成氯fang等有机卤代物；

③杀菌特性几乎不受ｐＨ影响，且杀菌效果明显好于Ｃ１２；

④可用于控制藻类、腐bai植物和酚类化合物产生的嗅和味问题；

⑤在水中的剩余量稳定，将延长或保证管网水中的消毒作用；

⑥不与氨反应，也不与溴化物反应形成溴或溴酸盐；

⑦在实际运行中安全性比投加ｃｌ：更可靠，并可省去漏氯回收装置。

以缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺为主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工艺于一体的生活污水及类似生活污水的工业废水，设备结构紧凑、占地少，全部设置于地下，设备噪声低，系统操作简单，维护管理方便，处理系统能自动运行，经常性运行费用低，投资省，污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路，处理效率高，管理维修方便。

污水水量与水质情况分析
1）本项目污水来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大（KZ=2.0），由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。
2）本类废水BOD/COD值约0.5，可生化性较高。
3）排放要求中对病毒指标有要求。
4）根据环保部门对污水排放的要求，本污水处理工艺除了去除有机物外还应能去除 氨氮，使出水达到排放要求。
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设备的调试
一体化污水处理设备安装完毕后可进行系统调试，即培养填料上的生物膜，污水泵按额定的流量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内的填料的情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的膜，表面生物膜已经培养好，这一过程一般需要7~15天。如是工业污水处理设备，好先用生活污水处理培养好生物膜后，再逐渐进工业污水进行生物膜驯化。

设备的安装
一体化污水处理设备一般提供三种安装方式：在地下的电气系统应*处于潮湿环境会影响使用寿命，电气安全性也受到影响。对于年平均气温在10℃以下的地区，用生物膜法处理污水的效果较差，应将污水处理设备安装在冻土层以下，利用地热的保温作用，提高处理效果；埋地式、地上式和半埋地式，在选择安装方式是应结合当地的气候以及周围的环境，设备可能因为进入基础的地下水的浮力作用而损坏；在其他地区选择安装方式主要根据周围的环境来选择，从安装、维护角度出发应选择地上式，因为地埋式存在如下问题：设备安装、维护、维修保养不方便。
在设备安装过程中，还应注意以下事项：
设备安装后，应在设备内注入清水，检查各管道有无渗漏，对于地埋式设备，在确定管道无渗漏后，在基础内注入清水30~50cm深后，即在箱体四周覆土，一直到设备检查孔，并平整地面。
设备的混凝土基础的大小规格应与设备的平面安装图相同，基础必须水平，如设备采用地埋式安装，基础标高必须小于或等于设备标高，并保证下雨时不积水，为防止设备上浮，基础应预埋抗浮环。
设备应根据安装图将各箱体依次安装，箱体的位置方向不能错，彼此间距必须准确，以便连接管道。设备安装就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环连接，以防设备上浮。
为保证设备管路畅通，应按产品说明书要求保证某些设备或管路的倾斜度。
在连接水泵、风机等设备的电源线时，应注意风机和电机的转向。
设备的运行
一体化污水处理设备一般为全自动控制或无动力型，不需要配专门的管理人员，但在设备允许过程中用注意以下事项： 开机时必须先启动曝气风机，逐渐打开曝气管阀门，然后启动污水泵（或开启进水阀门）；关机时必须先关污水泵（或关闭进水阀门），在关闭曝气风机。
防止有毒有害化学物质进入设备，这些物质将影响生化过程进行，严重的将导致设备生化反应系统破坏。
对于地埋式设备，在运行过程中，必须保证下雨不积水；设备上方不得停放大型车辆；设备一般不得抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。
如污水较少或没有污水，为保证生物膜的正常生长，使生物膜不死亡脱落，风机可间歇启动。启动周期为2小时，每次运行时间为30分钟。
严禁砂石、泥土和难以降解的废物（如塑料、纤维织物、骨头、毛发、木材等）进入设备，这些物质很难进行降解，且会造成管路堵塞。
设备维护
一体化污水处理设备投入运行后，必须建立一套定期维护保养制度，维护保养的内容主要有：
出现故障必须及时排除，主要故障为管路堵塞和风机水泵损坏，如果不及时排除将影响生物膜的生长，甚至会导致设备生化系统的破坏。
定期清理污泥池内的污泥。
设备的主要易损坏的部件为风机和水泵，必须有一套保养制度，风机每运行10000小时必须保养一次，水泵每运行5000~8000小时必须保养一次；平时在运行过程中，必须保证不能反转，如进污水，必须及时清理，更换机油后方可使用。
设备内部的电气设备必须正确使用，非专业人员不能打开控制柜，应定期请专业人员对电器设备的绝缘性能进行检查，以防发生触电事故。
一体化污水处理设备主要用来处理小水量生活污水以及低浓度的工业有机污水，由于该类产品采用机电一体化全封闭结构，无需专人管理，因而得到广泛的使用。但是，本产品在运用过程中，应从安装、运行、维护等几个方面合理使用才能达到设计的处理效果。
A2 /O污水处理工艺 
A2/O工艺也称（naerobic-anoxic-oxic）工艺，也即厌氧-缺氧-好氧工艺，是目前应用较为广泛的一种污水处理工艺，是目前应用较为广泛的一种工艺。在一个处理系统中同时具有厌氧区、缺氧区、好氧去，能同时做到脱氮除磷和有机物的降解。 A2/O工艺采用三段式反应器，它是传统活性污泥工艺、生物硝化及硝化工艺及生物除磷工艺的结合。在厌氧段，回流污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物，同时部分有机物进行氨化；在缺氧段，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将内回流很荷叶带入的NO3-N和NO2-N通过范晓华作用转为氮气，从而达到脱氮的目的，并使BOD继续下降；而在好养段主要是去除BOD、硝化和吸收磷，，在重组供养条件下，有机物进一步氧化分解，氨氮本硝化菌转为NO3-N，而在厌氧池中充分释磷的好氧菌则可以再好氧池中过量吸收磷，形成高磷污泥，通过剩余污泥排出以达到除磷的目的。A2/O工艺在去除有机污染物的同时，能够实现脱氮除磷效果，其在系统上可以说是简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他同类工艺，且反应流程上厌氧、缺氧、好氧交替运行，不易发生污泥膨胀，生物除磷运行过程中无需投药，运行费用低，且污泥中含磷浓度高，具有较高的肥效，是实现污水回用和资源化的有效途径。但是传统的A2/O工艺难以同时获得高效的脱氮除磷效果，当除氮效果好时，除磷效果较差，反之亦然。所以为了克服A2/O工艺自身存在的不足，近年来出现了改良型的A2/O工艺工艺，例如改进型A/O工艺、倒置型A2/O工艺、UCT工艺等。典型的A2/O工艺

★污水处理系统的启动与停止★

1、污水处理投运前的准备工作

1）化学药品、仪器仪表齐全，各检测仪表处于备用状态。

2）进行系统全面检查，系统内的各阀门是否严密、灵活好用。

3）检查各台水泵的紧固螺栓、螺钉是否有松动现象；水泵和生产现场应干净无杂物、无灰尘、无油污。

4）检查水泵和风机的润滑油量是否适当，转动机械的冷却水是否畅通。

5）各台水泵的转动联轴器旋转是否均匀，有无卡位现象。

6）电动机的转动方向是否与水泵的转动方向*。

（1）生化池 为使生化池内溶解氧控制在0.5mg/l左右，池内采用间隙曝气。生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为2.0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥3.5小时。

（2）O级生化池 A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。

（3）沉淀池 污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。

（4）消毒池 消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。

（5）污泥池 污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。

（6）风机房、风机 风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。

（7）提升泵 提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潜污泵，具有排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径10mm的固体颗粒。调节池提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵的启动受调节池浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的构成，外部泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分三只，受控制柜控制。

（8）风机 风机采用型号为HC-25IS产品，该风机噪声小，使用寿命长。系统工艺中采用风机进行鼓风曝气在24小时内交换使用。当调节池水泵停止时，风机间隔2小时曝气0.5小时，每台风机运行24小时自动切换一次，该过程均由控制柜控制。