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设备安装后试车运转
1、启动运转应平稳,运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。
2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行,并且没有阻塞,碰撞现象。
3、在转中保持动态所应有的间隙,无抖动晃摆现象。
4、在试运转之前或之后以手动或自动操作,全程动作各5次以上,动作准确无误,下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活(包括 条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽),并保持紧张状态。
5、各限位开关运转中动作及时,安全可靠。
6、电机运转中温升在正常值内。
7、滚动轮与导向槽轨各 啮合运转,无卡齿、发热现象。
8、一般空车转2h,带负荷运转4h,保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞,各传动灵活可靠。
9、各部轴承注加规定润滑油,应不漏、不发热,升温小于60℃。
10、运转中要测定转速,动及其他电压、电流等。参数,应符合设计规定,并填写记录表格。
11、水泵的调整和试运转
11.1查阅安装质量记录,各项技术指标符合质量要求。
11.2开车连续运转2%,必须达到下表要求:
项 目 检查结果 填料函在盖处 松紧适当,应有少量水滴出温度不应过高 电动机电流值 不超过额定值 运转状况 无异常声音,平稳,无较大振动 轴承温度 滚动轴承<70℃,滑动轴承<60℃ 运转温升<35℃
12、风机调整试运转 罗茨式风机连续运转不得少于4h,正常运转后调整至公称压力下,电动机的电流不得超过额定值。
污泥处理系统准备:
1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)
3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。(设备、压力)
5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)
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