小型二级生化污水处理设备装置

小型二级生化污水处理设备装置

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工程设计
1 预沉隔油调节池
由于井下开采设备的机油及乳化油等污染导致矿井水中含有少量的油类，预沉隔油调节池主要用于调节水量及缓冲水质变化，同时去除水面浮油。调节池容积根据井下水量、井下排水泵工况点、井下正常涌水量等因素综合考虑。设计总调节容积为800 m3，分2 格布置，一格用于隔油预沉，一格用于流量调节。单池尺寸为8．0 m×27．0 m，有效水深为3．8 m。池内设一台HJX-8 型桁架式吸泥机排泥，轨距为8．0 m，配2 台吸泥泵。
调节池出水端设有吸水喇叭口，将出水引至一级提升泵，再由一级提升泵将调节池出水提升至絮凝沉淀池。

2 絮凝沉淀池
絮凝沉淀池采用合建形式，共设2 座，每座处理能力为90 m3/h。絮凝段设计反应时间为20 min，每座反应池平均分为6 格，每格尺寸为1．15 m×1．15 m，有效水深为3．0 m，每格设1 个泥斗，泥斗倾角为60°。反应池出水进入配水区，再通过配水花墙进入斜管沉淀池，配水渠宽为1．0 m。
斜管沉淀池分2 格独立运行，每格平面尺寸为3．95 m×9．1 m，内设聚丙烯蜂窝斜管，孔径为35mm，斜长为1 000 mm，倾角为60°，清水区上升流速为1．40 mm/s，设计表面负荷为5．06 m3/(m2·h)，实际有效表面负荷为6．75 m3/(m2·h) 。排泥斗排泥入污泥池，出水为三角堰非淹没出流，出水堰前设有JYG300 型DN300 集油管，可将表面上残留的油污排除，出水浊度＜ 15 NTU。
絮凝沉淀池采用重力排泥，每个泥斗均设一根DN150 排泥管，由电动浆液阀定时排泥，絮凝沉淀池的排泥进入污泥池。
3 无阀滤池
无阀滤池设在沉淀过滤间内，沉淀池出水直接自流入滤池分配水箱。
无阀滤池尺寸为3．6 m×3．6 m，滤池2 格1组，水量为180 m3/h，滤速为6．94 m/h。滤料为单层石英砂，粒径在0．5～1．0 mm之间，厚为700 mm，卵石垫层厚为450 mm，采用小阻力平格栅配水系统。出水系统再从集水区底部取水，将初滤水作为清洗水，解决初滤水的污染和利用问题，反洗排水进入反洗排水池后回流至预沉调节池进行再处理。滤池采用自动控制设施使滤池反冲洗时自动停止进水浮漂闸板。

4 超滤
超滤设备用于对滤池出水进行预处理。超滤设备采用聚醚砜中空纤维膜，共2 套(同时使用)，每套膜面积为900 m2，采用错流式过滤，系统回收率≥90%，系统保证出水SDI ＜ 1，单套净产水量为70m3/h。
废水生化处理
对于气化废水的生化处理主要有生物过滤法和活性污泥法，处理后接近排放标准。
1 生物过滤法
煤气化废水采用塔式生物滤池处理的流程是，气体洗涤塔废水经沉淀池沉淀后进入水井冷却。加明矾后流入斜管澄清池，进入调节池，后返回用于气体洗涤。由斜管澄清池排出的污泥经过浓缩池浓缩，产生的浓缩液返送冷水井，再进入生物滤池处理，剩下的污泥进行排放。该法中的塔式生物滤池为主要处理设备，其中的填料可以用焦炭、陶瓷、塑料等。全塔内分为数格，塔底有通风口，通风方式可以采取自然通风或者强制通风。煤气化废水在塔内从上至下流动，保持水温在20~40 ℃间，废水中的污染物在不同生物作用下得以降解。该法中COD 的出水浓度在350~400 mg/L 间，酚的出水浓度在12.6 mg/L 左右，达不到排放标准。另外，从塔顶逸出的含有毒成分气体会对大气造成污染。
2 活性污泥法
活性污泥法主要有以下几类：一次沉淀，去除灰渣；曝气池中进行表曝和一般曝气；隔油池去除焦油；调节池调节pH，控制有害物质浓度于一定范围之内，以利于生化降解；浮选池去除乳化油，并析出部分氨及硫化氢等等。该法采用一般活性污泥法处理煤气废水难以达到排放标准，若采用多级活性污泥处理法，则由于要求曝气时间较长，使设备容积大，难以降解废水中的有机物。
3 深度处理
活性炭吸附法
属普遍使用的深度处理方法。活性炭分为颗粒状和粉末状。颗粒状的活性炭可以再生后重复使用的，再生率仅为50%，且价格较昂贵；粉末状的活性炭制造容易、吸附能力强，但是再生困难，一般不能重复使用。目前我国的活性炭供应较紧张，费用较高，再生设备少，因而限制了活性炭的广泛使用。