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系统工作程序
1、开启装置操作:打开总电源,并开启进水泵,搅拌机,加药泵三个按钮;调节进水阀门控制进水量;调节加药泵旋钮控制投药量。
2、反冲洗操作:当滤池需要反冲洗时,按下吸泥行车启动按钮,这时行车移动,反冲洗泵自动启动吸泥。当结束反冲洗时,只需按下吸泥行车停运按钮即可。
3、泥操作:根据原水浊度具体情况,每隔数小时泥一次,仅需打开、关闭泥闸门即可(一般开闸时间仅需十余秒)。
4、关闭装置操作:先关闭进水阀门,再将部操作按钮关闭,后断开电源。
兴宁市一体化净水设备
一体化净水设备处理
一体化净水处理设备采用纤维滤布过滤作为核心创新技术,囊括了当前自来水的部净水工艺,并对各个处理单元进行创新设计。工艺包括混凝反应单元、沉淀单元和过滤单元。
净水原理运用的影响
1、沉淀物卷扫机理 当在水溶胶体系中投加絮凝剂的浓度较高时,絮凝剂在水中形成高聚合度的物质,可以吸附卷带水中胶粒而沉淀,这种现象称为沉淀物卷扫根据常用处理废水的化学方法混凝,向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开,混凝剂硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,,三氯化铁等,含油废水,染色废水,煤站废水,洗毛废水等,中和酸碱中和,pH达中性,石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水,硫酸废水用石灰中和,印染废水等,氧化还原,投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为害物质,氧化剂空(O2) ,臭氧等,含酚 ,硫铬,汞废水,印染,废水等电解 ,在废水中插入电板,通电后,废水中带电离子变为中性原子,电源,电板等,含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水,萃取,将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来 ,
2、当在溶液中加入少量高分子电解质时,不仅使胶体的稳定性破坏而凝聚,同时又进一步形成絮凝体,形成一个高分子链状物,此时,高分子长链像各胶粒之间的桥梁,将胶粒连接在一起,这种称为粘结架桥,它使胶粒之间形成絮凝体,使沉降速度加快而容易沉降,从而使胶体容易从水中除去。 萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备脉冲筛板塔,离心萃取机等,含酚废水等,吸附(包含离子交换),将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的机或机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理,吸附剂活性炭,煤渣,土壤等,吸附塔,再生装置,染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。
设备功能
1、曝溶氧消除水体黑臭现象
水体通过循环泵进入水处理设备进行充分曝溶氧,通过水混合,可增强池水中污染物的凝聚效果,从而利于下一步过滤介质的效截污。水体在一次水处理工程中都是经过2次曝。增加水中的溶解氧含量,可以效防止水体黑臭现象。因为随着藻类的繁殖,水中氧的大量消耗,需氧菌死亡,厌氧菌繁衍起来,黑臭现象就是发酵的结果。根据水质检测,处理后水中的溶解氧保持着饱和状态,使水始终鲜化、活化。
2、精滤降浊度
在过滤的过程中,主要是截留和吸附。设备采用的是不同矿料由大至小组成多层复合反滤层,大幅度增强了截留过滤效果,同时过滤介质表面形成一层薄薄的生物膜,可进一步吸附水中的机物和机物。过滤介质小颗粒直径为0.15毫米,截污能力*,出水水质十分优异。
3、除氮磷功能
水体中氮和磷的增多使得藻类等生物获得丰富的营养而大量繁殖,形成水体的富营养化。通过水混合,水体产生泡沫,泡沫是氮、磷和油脂类等机物组成。水处理设备中当夹杂着泡沫的原水来到过滤层上时,泡沫浮在水面上,不能通过滤层,当泡沫积多时通过管道溢走,或者当反冲洗时,泡沫随着一块被冲走。由此不断循环处理,逐步去除水中的氮、磷等造成水体富营养化元素。
4、和反冲洗自动化
反冲洗完自行根据过滤器中滤层工作状况来判断是否实施反冲,而非传统工艺定期反冲的不科学做法。由于滤层不断截留进水中的悬浮物,滤层堵塞,水位上升,发生虹吸现象,此时滤层进行强力反冲洗。滤层冲洗干净后,反冲洗结束。冲洗中,不影响设备工作。整套系统,不需专职人员管理,只要按动水泵启动按钮就可以启动系统,关闭系统只需断开水泵按钮。
5、“免疫”功能
水中的藻类在光合下,繁殖迅速。藻类的繁殖和死亡造成水体黑臭。需要不断地进行除藻,经过处理的水体,藻类可以去除,但之后又会大量繁殖。我们使用氯除藻,通过灭藻系统将氯的各种制剂投加在水中,初始量不0.3mg/L,末端量经过1天衰减之后不小于0.05mg/L,既遏制了湖中细菌、胞子、藻类的生长,又杀死了病菌和病毒,保护水生植物和鱼类的健康繁衍成长。
污水净水原理
污水中通常含较多的悬浮物和胶体物质,通常采用混凝,沉降和过滤技术。这些技术比较成熟,具工艺简单,,处理低,操作和管理方便的优点,通常污水中的悬浮物和胶体物质较多,水中悬浮颗粒物的粒径大小是影响沉降速度的主要原因。在一般条件下,硫化钠粒径大沉降速度快,沉降去除需要的时间短。反之,硫化钠粒径小沉降速度慢,沉降去除需要的时间长。因此硫化钠需要采取混凝,沉降和过滤等技术来加快沉降速度,缩短沉降时间和提高去除率。混凝的过程是破坏溶胶的稳定性,使细小的胶粒凝聚成粒径较大的颗粒而容易沉降。
净水原理运用的影响
1、沉淀物卷扫机理 当在水溶胶体系中投加絮凝剂的浓度较高时,絮凝剂在水中形成高聚合度的物质,可以吸附卷带水中胶粒而沉淀,这种现象称为沉淀物卷扫根据常用处理废水的化学方法混凝,向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开,混凝剂硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,,三氯化铁等,含油废水,染色废水,煤站废水,洗毛废水等,中和酸碱中和,pH达中性,石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水,硫酸废水用石灰中和,印染废水等,氧化还原,投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为害物质,氧化剂空(O2) ,臭氧等,含酚 ,硫铬,汞废水,印染,废水等电解 ,在废水中插入电板,通电后,废水中带电离子变为中性原子,电源,电板等,含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水,萃取,将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来 ,
2、当在溶液中加入少量高分子电解质时,不仅使胶体的稳定性破坏而凝聚,同时又进一步形成絮凝体,形成一个高分子链状物,此时,高分子长链像各胶粒之间的桥梁,将胶粒连接在一起,这种称为粘结架桥,它使胶粒之间形成絮凝体,使沉降速度加快而容易沉降,从而使胶体容易从水中除去。 萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备脉冲筛板塔,离心萃取机等,含酚废水等,吸附(包含离子交换),将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的机或机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理,吸附剂活性炭,煤渣,土壤等,吸附塔,再生装置,染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。
3、电解质对双电层的机理 电解质的种类和浓度对胶团的双电层影响很大。一旦在水溶胶体系中加入高价电解质,使胶团扩散层压缩,电动电位降低,胶团间的斥减弱,这时胶体之间通常会发生凝聚。当电动电位降为零时,溶胶不稳定,凝聚强烈,引起胶粒凝聚的物质称为凝聚剂。
4、水溶胶和双电层机理 水溶胶是由几十到数千个分子组合而成的微粒,这些微粒不溶于周围的水中而构成水溶胶粒子的核心,称为胶核。胶核外表面拥的一层离子,称为电位离子。这样,在胶核与周围溶液的相界面区域形成双电层,内层是胶核固相的电位离子层,外层是溶液相中的反离子层。胶核与电位离子层,反离子层三者构成一体成为胶粒,如把反粒子扩散层包括在内,则称为胶团。
预处理系统
作为净水的依托是非常重要的。所以要净水一定是要原水水质比较好的地方。如山泉、深井等。在这里牵扯到一个非常重要的指数就是"电导率"。一般而言电导率,越低。水越纯净。水处理工艺都是采用的反渗透系统。经过处理后的水一般能达到90%--99%的脱盐率。
⒈原水泵
原水泵是为原水预处理系统提供原水压力的。如果原水压力就完可以不用这个设备。一般要求原水压力>=0.3MPa
⒉原水箱
原水箱的更简单,是储存原水用的。这是怕原水一供不上作一个中转(通常添加浮球开关是整个系统自动化程度更高)。
⒊石英砂过滤器
采用石英砂滤料以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等,降低水的混浊度。而且还可以使水中的机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除,并为滤后消毒创造了良好条件。
⒋活性炭过滤器
利用活性碳的吸附能力效地吸附原水中的机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等。
⒌软化系统(加药系统)
利用离子树脂的交换性能,除去原水中的钙镁离子,以达到防止后继设备结生水垢的影响,但是操作起来费工,费料。变成加药系统直接向里添加阻垢剂。
点
1、除了对一级泵房及加药系统的管理外,净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、泥、集水、配水、过滤、反冲、污等一系列程序,达到了的要求,值班人员只要定时作水质监视测定工作外,需对净水装置操作管理。
2、高浓度的絮凝层,能使原水中的杂质颗粒,在其间得到充分的碰撞接触,吸附的机率,因而能适应各种原水的水温和浊度,杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时,还具除藻功能。
3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动泥系统,能多余的泥渣杂质及时除,从而稳定的杂质颗粒去除率。
4、强效的絮凝及沉淀效果,使沉淀出水水质一直保持良好状态。
5、*的集水系统及低的集水水头,使集水更均匀效,不仅提高了体积利用系数,因其集水水头小,累积的省电效果可观。
6、净水系统自动化,既了净水系统的强效过滤,(在原水浊度小于3000mg/L,滤后水浊度可保持在3 mg/L以下)又能自动反冲洗,需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备,可节省大量的基建投资及日常、维修、保养。
7、自耗水率低约在<5%左右,对节省限的水资源起着积的。
8、,与一般净水构筑物相比,可节省占地<50%以上,高度在4.10米左右,室内外均可安置。
9、便于扩建、改造、再用,便于搬迁或易地再用。
兴宁市一体化净水设备
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