张家界水墨印染污水处理设备厂家销售

张家界水墨印染污水处理设备厂家销售​-山东潍坊全伟环保水处理设备有限公司

生活污水设备，包括主轴及沿其轴向依次分布的可调速电机、厌氧水解区、生物填料笼、沉淀回流区、出水堰，其中
所述可调速电机与主轴连接，用于驱动主轴转动;
所述厌氧水解区位于生物填料笼前侧，其上部为调节区，下部为填料区，主轴位于厌氧水解区的部分连接有提升转盘，所述提升转盘随主轴转动时可将回流污水舀起并流入生物填料笼;
所述生物填料笼设置有至少3个，相邻生物填料笼的过水口与主轴水平对称分布，形成折流式污水处理通道;
所述沉淀回流区底部倾斜布置，包括回流管道、排泥管道及表层溢流槽;
所述出水堰位于沉淀回流区上侧，其连接有出水管。
作为上述技术方案的改进，所述生物填料笼表面均匀分布有直径1cm的小孔，其内部设置有填充料，且每个生物填料笼之间通过隔板分开，所述过水口为开设于隔板上的直径10cm的孔。
作为上述技术方案的改进，所述生物填料笼设置有3个，且生物填料笼体积沿主轴轴向由大变小，其中第1个生物填料笼体积占生物填料笼总体积的60%，第二、第三个生物填料笼体积各占生物填料笼总体积的20%，所述生物填料笼内部填充塑料小球，所述塑料小球的大小与其生物填料笼体积成正比，所述生物填料笼内部填充料占其体积的90%。

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AAO工艺介绍
AA/O工艺是将厌/好氧除磷系统和缺氧/好氧脱氮系统相结合而成，是生物脱氮除磷的基础工艺，常规工艺在去除有机污染物的同时，具有一定脱氮除磷效果，可同时去除水中的BOD5、氮和磷。
污水与从沉淀池回流的污泥首入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐,同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，后经沉淀池进行泥水分离，出水排放，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
AAO法的特点：
1）AAO法在去除有机碳污染物的同时，还能去除污水中的氮和磷，与普通活性污泥法二级处理后再进行深度处理相比，不仅投资少、运行费用低，而且没有大量的化学污泥，具有良好的环境效益。
2）在厌氧段，污水中的BOD5或COD有一定程度的下降，氨氮浓度由于细胞的合成也有一些降低，但硝酸盐氮没有变化，磷的含量却由于聚磷菌的释放而上升在缺氧段，污水中有机物被反硝化菌利用为碳源，因此BOD5或COD继续降低，磷和氨氮浓度变化较小，硝酸盐则因为反硝化作用被还原成N2，浓度大幅度下降在好氧段，有机物由于好氧降解会继续减少，磷和氨氮的浓度会因硝化和聚磷菌摄磷作用，以较快的速率下降，硝酸盐氮含量却因消化作用而上升。
3）AAO法是厌氧、缺氧、好氧交替运行，可以达到同时去除有机物、脱氮和除磷多重目的，而且这种运行条件使丝状菌不易生长繁殖，避免了常规活性污泥法经常出现的污泥膨胀问题。AAO工艺流程简单，总水力停留时间少于其他同样功能的工艺，并且不用外加碳源，厌氧和缺氧段只进行缓速搅拌，运行费用较低。

A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
技术方案
一种低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的装置，主要由污水水箱、SND-SBR反应器、中间水箱、A-SBR反应器和出水箱组成；污水水箱经进水管由SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵分别连接到SND-SBR反应器和A-SBR反应器，SND-SBR反应器通过中间水箱及回流泵与A-SBR反应器连接，A-SBR反应器经过排水阀与出水箱连接。
其特征在于：SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均安装有搅拌器；SND-SBR反应器中设有曝气装置；SND-SBR反应器中安装有溶解氧测定仪，在线对曝气装置的曝气量进行实时监控，保证SND-SBR反应器反应过程中的DO浓度在0.2-0.4mg/L范围内；SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均填充有聚氨酯泡沫悬浮生物填料。