医疗污水一体化处理装置

医疗污水一体化处理装置

鲁盛医疗污水处理设备可以用于处理：生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、养殖污水、喷涂污水、喷漆污水、食品污水及工业污水。
设备处理水量可达到：1-4000吨每天。
设备工艺齐全：AO、A2O、AO2、MBR、SBR、MBBR。

污水处理主要工艺原理：
(一)*生化池 污水中有机成份比较高，BOD5/CODcr=0.4，可生化性较差，因此采用A/O生物处理方法大幅度降低有机物含量是经济的。同时扫排污水中氨氮及有机氮含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，因此排水时氨氮指标会升高。
由于氨氮也是一个污染控制指标，因此我们采用A/O工艺对氨氮转化式分解进行处理。在*生物池，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处理缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机物碳源和氨氮合成新的细胞物质。
所以*生物池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行;而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氨的富营养化污染。*生物池内的溶解氧控制在0.3~0.5mg/l左右。为了便于调试时生物挂膜以及运行时脱膜、排除沉泥，我们特在*生物池内设置曝气装置，以利于运行管理。

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(二)O级生化池
经过*生化池的生化作用，有机物浓度大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的氨氮存在，为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*情况下，消化作用能顺利进行，我们特设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池，即O级生物池。
生物接触氧化池具有机负荷高，占地面积小，冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥生物量省，处理效果好，运行稳定不散发臭气，操作管理方便等优点，而被广泛地应用于各行各业，是处理有机废水的一种有效方法。O级生物池在硝化过程中起作用的是自氧型细菌(硝化菌)，他们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源，将污水中的氨氧转化成NO2-N、NO3-N。
O级生物池的出水部分回流到*生物池，为*生物池提供电子接受体，通过反硝化作用完成终的消除氮源污染。在O级生物池溶解氧控制在3mg/1以上，PH值控制在7.5-8.0。在生物接触氧化池内起主要作用的是填料，填料的好坏决定了微生物能否被附着上以及是否能生长繁殖好，为对污水中的CODcr、BOD5、NH3—N去除率影响很大。
工艺选择
根据进出水水质指标及特点，以及污水厂采用地埋式建设的要求，设计中有针对性地选择污水处理工艺：
(1)预处理工艺
由于进水中无机成分偏高，为降低进水中的无机成分对后续生化处理产生不利影响，本工程强化预处理是十分必要的。
设计中结合沉砂池与初沉池的特点，在预处理中采用大大缩短停留时间的沉淀池来取代沉砂池和严格意义的初沉池，简称速沉池。速沉池采用平流沉淀池形式，水力停留时间控制在15~20min。
(2)二级处理工艺
通过望塘厂处理经验，采用生物处理工艺可以稳定达到一级A出水标准。通过多方案比较，设计选用以改良A2/O工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化，以满足本工程的需要。主要优化措施包括：
1)曝气池采用*混合式布置，提高系统抗冲击负荷能力。
2)曝气池水深8.5m，减小曝气池占地面积，提高氧转移率，降低能耗。
3)分两段布置缺氧区，强化TN去除，以降低混合液回流比、减轻后续深度处理TN去除压力。
(3)深度处理工艺
本工程深度处理主要功能包括：
1)重点去除指标为TN，由于二级出水TN主要以NOx-N形式存在，需要选择具备反硝化功能的工艺来控制出水TN。通过反硝化对TN的去除，可以相应提高COD的去除效果。
2)进一步提高TP的去除率。根据对本工程污水性质的分析，TN、COD、SS三个指标具有关联性。通过对SS的去除，可以相应提高COD、TP的去除效果。
通过对活性砂滤池、反硝化深床滤池的比较，污水深度处理采用反硝化深床滤池工艺。
调试运行参数及过程
浓缩:将含水率为98.7%～99.8%的剩余污泥提升至重力浓缩池，浓缩时间为16h，浓缩池排泥方式为间歇排泥，初步设为每隔2～3h排一次，每次10min，浓缩后污泥含水率为95%～98%，分离的上清液回流至污水处理系统。
调理:根据厂家经验值确定初次投药量，药剂投加顺序为三氯化铁、石灰、PAM。为使三氯化铁与污泥充分反应，在调理池进泥的同时投加三氯化铁，每批次污泥(污泥量约170m3)投加浓度为38%的三氯化铁0.5～0.7m3，待铁盐投加完毕及污泥液面达到设定值时，启动石灰投加系统，每批次污泥石灰投加量为0.8～0.9t，停止投加石灰5min后，启动PAM投加系统，每批次PAM投加量为0.1%～0.2%PAM溶液2m3，投加完PAM后继续搅拌10min，停止搅拌或调节搅拌转速至5r/min。