200吨每天一体化生活污水处理设备

200吨每天一体化生活污水处理设备

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设计特点
（1）预处理系统的水解酸化池采用泥法工艺运行，污泥浓度能达到20g/L，集生物降解、物理沉降和吸附于一体，污水中的颗粒和胶体污染被截留吸附后降解，对于提高污水的可生化性效果明显。
（2）二级生化处理采用“组合式C－AAO生化沉淀池”：以改良型AAO工艺的生化池与二沉池为基础，整合硝化液回流、污泥回流、剩余污泥排放等辅助功能于一体，该池型具有占地面积小、投资省、能耗低、原水适应能力强、运行管理方便的突出优点。
（3）三级处理采用“混凝沉淀+转盘滤池”工艺，有效保证出水的各项指标，设备简单可靠，运行效果好。

200吨每天一体化生活污水处理设备

污泥脱水机房
污泥脱水机房土建设计规模为4.5×104m3/d，平面尺寸为34.00m×15.00m，设计3台污泥脱水机位置，一期工程安装带式污泥脱水机2台，预留1台机位供二期工程，带宽为2.0m，单机处理能力为20～40m3/h，污泥脱水机配套设置污泥螺杆泵2台、冲洗水泵2台。设计脱水前污泥含水率为98.5%，脱水后污泥含水率为80%；脱水机运行时间为6～8h/d。
絮凝药剂采用高分子聚丙烯酰胺（PAM），加药量按干泥量的0.4%考虑，采用全自动絮凝剂制备、投加设备，数量1套，配药能力3～5kgPAM/h，药剂浓度为0.1%～0.5%。
污泥脱水机房旁设污泥斗，有效容积为30m3，2台污泥脱水机的污泥汇集至1台水平螺旋输送机，再经倾斜螺旋输送机提升进入污泥斗，由污泥斗底部的电动刀闸阀控制，重力落入运泥卡车中，泥饼外运，经堆肥处理实现无害化处置。
步骤为：
1)污水首入隔油池，停留时间控制在5-10分钟，每隔5-7天清除隔油池中油污;
2)污水溢流进入厌氧消化池，控制污水在厌氧消化池内的停留时间为8-12小时;
3)污水经酸化水解后出水由污水泵提升进入SBR反应池，进水时间5分钟，待进水完成后打开空气压缩机对污水进行曝气，曝气量为8.3L/min，曝气时间控制在2-3小时;
4)曝气结束后关闭空气压缩机，沉淀0.5-1小时;
5)沉淀结束后打开出水阀门，出水由SBR反应池侧壁下方出水管17自流进入人工湿地上层植物根部附近，出水时间为5分钟;
6)排水完成后打开排泥阀门，排泥，控制SBR反应池中污泥浓度(MLSS)为3500-4000mg/L;如压力表显示厌氧消化池内部压力远大于大气压，在排泥前需先打开排气阀门，收集厌氧消化池产生的沼气;
7)排泥结束后关闭排泥阀门，使反应池静置3-4小时;
8)污水进入人工湿地进一步净化。
二沉池设计
出水水质要求较高，选择具有大容量、高负荷、高稳定性特点的周边进水、周边出水二沉池，数量2座，直径为33.0m，大流量时表面负荷qmax=1.06m3/（m2•h），平均流量时表面负荷为0.73m3/（m2•h），沉淀时间为3.59h，池边水深为4.80m，其中有效水深为3.80m，缓冲层高度为1.0m，超高1.00m，总高度为5.80m。
设备采用中心传动单管吸泥机，具有迅速吸泥、高浓度污泥、吸泥平稳、结构简单、日常维护量小等特点。
污泥回流及排放系统设计
硝化液回流、污泥回流、剩余污泥排放系统设置于长方形改良型AAO生化池与圆形二沉池合建形成的“三角形区域”内（如图2所示）。硝化液回流采用水平穿墙泵6台，单台流量为650m3/h，扬程为10kPa，功率为4.0kW；污泥回流采用潜水排污泵6台，单台流量为310m3/h，扬程为35kPa，功率为7.5kW；剩余污泥排放采用潜水排污泵3台（2用1备），单台流量为30m3/h，扬程为150kPa，功率为4.0kW。混凝沉淀池
混凝沉淀池设计规模为3.0×104m3/d，尺寸为36.85m×9.40m×4.2m。机械絮凝池2组，对称布置，采用三级絮凝沉淀，共6格沉淀区，每格平面尺寸为4.50m×4.50m，有效水深为4.20m，水力停留时间为24.50min。上向流斜管沉淀池2组，对称布置，每组平面尺寸为20.10m×4.50m，表面负荷为6.90m3/（m2•h），斜管倾角为60°，有效水深为4.10m，其中清水区为0.90m，斜管高度为0.90m，缓冲层为1.20m，排泥区为1.00m。