10立方米/天一体化生活污水处理设备

10立方米/天一体化生活污水处理设备

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主要建构筑物设计
(1)预处理系统
粗格栅及提升泵房设计尺寸为16 m×6.2 m×8 m。配备回转前耙式粗格栅2台，栅隙宽b=20 mm，功率为1.1 kW，1用1备。提升泵房设3台潜水泵，2用1备，单台流量为330 m3/h，扬程为15 m，功率为18.5 kW，1台变频。
细格栅及曝气沉砂池设计尺寸为30.4 m×6.5 m×3.2 m。选用自动除渣的回转式细格栅2台，栅隙宽b=5 mm，功率为0.75 kw，1用1备，配套1台无轴螺旋输送机。曝气沉砂池设计大流量时水力停留时间为12.6 min，配备双槽桥式吸砂机1台，驱动功率2×0.55 kW，撇渣电机2×0.55 kW。设砂水分离器1台，流量为3.16 L/s，功率为0.37 kW。罗茨鼓风机2台，1用1备，流量为2.17 m3/min，功率为5.5 kW。
调节池与事故池设计尺寸为41.2 m×22.8 m×5.2 m，设计停留时间为4.7 h，有效水深为4.5 m。池体配置潜水搅拌器8台，单台直径为320 mm，转速为960 r/m，功率为4 kW；潜水泵5台，单台流量为210 m3/h，扬程为7 m，功率为7.5 kW。

(2)二级生物处理系统
多模式AAO反应池设计尺寸为41.1 m×32.5 m×6.8 m，有效水深为6 m，总停留时间为18.7 h。反应池混合液浓度MLSS=4 000 mg/L，污泥产率系数为0.87，污泥负荷为0.090 kg BOD5/(kg MLSS·d)，内回流比为300%。主要设备配置：双曲面搅拌机10台，每台功率为2.2 kW；曝气器1 308个，每个曝气量为2 m3/h；混合液回流泵6台，单台流量为210 m3/h，扬程为1.2 m，功率为1.5 kW。
辐流式二沉池2座，每座池内径为18 m，设计大时表面水力负荷为0.82 m3/(m2·h)。主要设备配置：中心传动单管吸泥机2台，单台电机功率为0.55 kW。
污泥泵房设计尺寸为5.4 m×4 m×5.5 m。主要设备配置：回流污泥泵4台，2用2备，单台流量为210 m3/h，扬程为6 m，功率为7.5 kW；剩余污泥泵2台，1用1备，单台流量为45 m3/h，扬程为10 m，功率为2.2 kW。
(3)深度处理系统
高效沉淀池设计尺寸为15.5 m×12.9 m×7.9 m，设计表面负荷为6 m3/(m2·h)，混凝池停留时间为90 s，絮凝池停留时间为18.5 min。主要设备配置：混凝池搅拌器2台，单台转速为40 r/min，桨叶直径为0.6 m，电机功率为2.2 kW；絮凝池搅拌器2台，单台转速为14 r/min，桨叶直径为1.2 m，电机功率为5.5 kW；刮泥机2套，直径为7 m，单台功率为1.5 kW，排泥泵3台，单台流量为15 m3/h，扬程为20 m，功率为2.2 kW。

纤维滤布滤池设计尺寸为7.2 m×6.1 m×3.7 m，设计滤速为6.5 m/h，主要配置设备：纤维转盘2套，转盘直径为2 m；驱动电机2套，单台功率为0.55 kW；反冲洗水泵2台，单台流量为30 m3/h，扬程为9 m，功率为2.2 kW。
10立方米/天一体化生活污水处理设备

深度处理方案
经过常规二级工艺处理后的污水在悬浮物和TP方面往往达不到一级A的出水要求，需要增加深度处理工艺。目前常用的深度处理工艺为“混凝沉淀+过滤”和“微絮凝+过滤”。微絮凝过滤一般用于处理低浓度污水，对前端处理工艺要求高，且设备投资较大。考虑工程运行稳定性及经济性，选择“混凝沉淀+过滤”为本工程深度处理工艺。
(1)混凝沉淀池
高效沉淀池技术成熟，占地面积小，对SS、TP去除效果明显。研究表明[7]，高效沉淀池具有表面负荷高、出水水质好、排泥浓度高等特点。此外，高效沉淀池设置内回流泵，通过污泥回流，减少了10%～30%的药剂投加量。因此，本工程混凝沉淀池选用高效沉淀池。
(2)滤池工艺
污水处理厂二级出水经高效沉淀后需增加过滤工艺，进一步降低污水中SS和TP的含量。通过设计计算，二级处理后的污水中CODCr、BOD5、TN等污染物均可达到一级A排放标准，二级活性污泥法磷的去除率较低，仅从剩余污泥中排除的TP一般约为12%～19%，而本工程TP去除率达到87.5%，通过二级生物处理是无法达到的，因此，深度处理工艺的目标污染物为SS和TP。本工程设计在高效沉淀池投加除磷药剂，需增加滤池工艺对高效沉淀池出水进行过滤。
反应池进水水质的调整
反应池的进水有机物浓度偏低时，会造成缺氧池内的脱氮效率低下。因此，必须对反应池的进水水质进行调整，方法主要有两种：减少初沉池的使用数，降低初沉池内的有机物去除率；沉砂池出水直接送入生物反应池[5]。
 缺氧池的氧化还原电位
测定池内的氧化还原电位(ORP)可以准确把握反应池的缺氧状况，保证脱氮反应的正常进行。ORP越低，表明缺氧池中的溶解氧浓度越小，利于脱氮反应的进行，ORP偏高，可以采取如下对策。
(1)调整好氧池的供氧量，使其末端的溶解氧浓度(MLDO)不会处于较大值。
(2)在搅拌缺氧池内的脱氮液时，避免采用把大量空气带入水中的机械。
(3)减少循环比，尽量减少从循环回流的硝化液中带入缺氧池的溶解氧。