30吨/天地埋式一体化生活污水处理设备

30吨/天地埋式一体化生活污水处理设备

该地埋式一体化生活污水处理设备为一整体，挖筑好基础后直接安置，方便快捷，工程周期短;采用地埋式，基本不占用地上空间，同时设备在必要的处理单元设 置人孔，方便检查维修;控制间内分为上下两层，上层部分内设有电控箱、紫外装置，下层部分 安装风机、加药设备，操作方便，减小占地面积---鲁盛环保！

正常运行工艺控制
1 曝气系统控制
1.1一般，负荷较小时，MLVSS较高，DO也应相应提高;当DO不变时，空气量Qa主要取决于入流BOD5。
1.2实际曝气量估算公式 Qa=f0(S0-Se)Q/300Ea
式中f0为耗氧系数，指去除单位BOD所消耗的氧量，与F/M有关。当F/M0.2～0.5KgBOD/(KgMLSS˙d)时，可取1;当F/M<0.15KgBOD/(KgMLSS˙d)时，可取1.1～1.2。Ea为曝气效率，与扩散器的种类等有关，一般在7%～15%之间。
2 回流污泥系统控制
2.1回流污泥系统控制有3种方式：(1)保持回流量恒定(2)保持回流比恒定(3)定期或随时调节回流量及回流比。
2.2调节回流比有4种方法：(1)按照二沉池的泥位(2)按照沉降比，公式R=SV30/(100-SV30)(3)按照回流污泥及混合液的浓度，公式R=X/Xr-X(4)按照污泥沉降曲线
3 剩余污泥排放控制(Vn为排泥量)
3.1用MLSS控制
公式 Vn=(X-X0)V/Xr
3.2用F/M控制
公式Vn=[XVV-S0Q/(F/M)]/Xr
3.3用θc控制(为从曝气池排出混合液流量)
公式 QW=XV/(Xrθc)-XeQ/Xr
二沉池污泥量 Mc=AcHc(Xr+X)/2
式中Ac为二沉池表面积，Hc为二沉池内的污泥层厚。

30吨/天地埋式一体化生活污水处理设备

离心式污泥脱水机设备处理能力的控制
任何离心式污泥脱水机都有一个大处理能力要求，这种要求有两方面的数据参考指导：
A、大可处理干固体负荷，即每小时处理的大不挥发固体固体重量，以KGDS(干固体)/h表示;
B、大可处理水力负荷，即进入设备的污泥流量，以m3/h表示，它与进泥浓度(固含量)的乘积即为干固体负荷。
在正常污泥浓度情况下，应保证大处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%-90%为好，要避免设备利用率过低，同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快，维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下，无论如何增加絮凝剂用量，也不会使处理效果好转，表现为泥饼干度不理想，上清液携带固体偏高、回收率下降，由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损，动平衡破坏、震动加剧。有些时候，由于污泥浓度增加，造成按照原流量进泥时，实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处理效果下降。这时要及时逐渐降低进泥频率，观察效果，待效果稳定后，继续尝试絮凝剂流量控制到经济投加量。反之，当污泥浓度降低了，要逐渐增加进泥流量，同期配合加药泵流量调整。若进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥由于在高水力负荷下，设备不能形成有效的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被大量的上清液携带溢流，从而直接影响了处理效果和处理效率。故对于低浓度的污泥，如二沉池未浓缩污泥好经过浓缩处理(如浓缩机浓缩后处理)，或者与高浓度污泥(如一沉池污泥)混合后进行脱水处理。要避免由于进泥负荷过大而导致扭矩过大造成离心机过载，就要适当降低进泥泵频率，这种情况主要发生在进泥浓度增加，却仍然以原进泥流量操作的状况。
污泥性质和浓度发生变化的絮凝剂调整
在污水处理厂工艺、设备调试初期，由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响，待处理污泥的性质可能会发生很多变化，这种变化对污泥脱水机和絮凝剂的依赖性会产生波动，污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质，如污泥浓度、污泥有机质含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥颗粒规格(污泥自身骨架结构状况)等对絮凝剂和脱水机的依赖波动会更加明显，因此在现场要根据情况及时进行调整来保证能够正常的污泥脱水运行管理。这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会和正常运行有一定的差异，这种差异会随着现场水处理设施运行的逐渐正常和污泥排放处理的逐渐稳定而趋向稳定。
即使在污水厂实现了正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化，特别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进行脱水处理的现场来讲，这种变化可能就会更频繁，波动幅度也会较大，有污泥浓缩池的现场相对变化幅度小些，这些情况往往会被忽略或小视。产生这种变化的主要原因是：
A、由于污水厂进水负荷变化，导致沉淀池(一沉池或二沉池)停留时间发生变化，沉淀池中的悬浮物实际沉淀时间发生变化，导致污泥密度和浓度发生变化;
B、由于沉淀池向污泥脱水车间的排放的待处理污泥流量或排泥周期发生了变化，导致污泥浓度实际在发生变化;
C、由于现场运行的异常情况(如维修等)导致污泥发生变化，或由于季节性原因，特别是气候交替导致污泥性质和浓度发生变化等。这些变化往往表面上不易观察得到，也容易被忽视，但是简单计算一下就知道这个变化幅度的可能带来的影响。
以待处理污泥浓度为例：若排放到污泥脱水车间的待处理污泥含水率从96%变化为97%，即固含量从4%变成了3%，这1%的浓度数值变化其实相对值幅度竟然达到了25%，由于絮凝剂消耗与待处理污泥固含量成正比，在正常运转时，絮凝剂的消耗也也相应减少25%左右。如果这时候没有及时调整来降低絮凝剂投加量，在同一污泥流量和絮凝剂流量情况下，絮凝剂就会被浪费了25%左右，而表观泥饼状况并不会有明显的变化。反之，若污泥浓度增加，而絮凝剂没有跟踪增加，则污泥脱水效果会相应下降。