2.5m³/h地埋式生活污水处理设备

2.5m³/h地埋式生活污水处理设备

2.5m³/h地埋式生活污水处理设备____概述

常温结晶分盐*工艺采用ATC-NF分盐与2价盐回收和ED-RO极限膜浓缩单元, 使得软化药耗进一步降低40%以上, 蒸发水量减少至原水水量的10%以下, 综合运行成本和系统投资具有显著优势。随着示范工程的建设、运行和后续优化, 常温结晶分盐*工艺有望成为一种具有较强市场竞争力的脱硫废水*技术方案。

由于生产工艺、加工对象、生产管理水平的差异，造成含盐废水水质及水量具有多变性，且易造成设备结垢、腐蚀等问题，使得含盐废水的处理难度远高于常规废水。胡朋飞等将直接接触传热蒸发过程引入蒸馏领域，研发了用于热敏物料蒸馏的直接接触传热蒸发釜;王少雄设计不同开孔形式的双相俱孔板作为气液传质传热的场所，探究了气液接触系统的影响因素和蒸发效率。本论文通过设计新的气液接触浓缩技术装置，在较低的温度条件下，综合利用低品质热能，降低能耗和成本，通过蒸发器内气液直接接触，废水与空气在介质表面进行剧烈的传质和传热的过程，从而防止填料表面结垢，终实现盐水分离。该研究将极大提高含盐废水处理能效，具有重要的现实意义和应用推广前景。

红外光谱分析

　　为MnFe2O4吸附V5+前后的红外吸收光谱, 发现400~4000 cm-1中红外区在红外光谱分析中应用广, 该区又分为指纹区(400~1330 cm-1)和官能团区(1330~4000 cm-1).比较发现, 纳米铁锰氧化物吸附V5+前在3385 cm-1处为水分子—OH的伸缩振动吸收峰(Huong et al., 2016), 吸附前此峰特别薄弱, 吸附后此峰略微增强并向低波数移动, 偏移到3373 cm-1处, 说明纳米铁锰氧化物表面在吸附钒酸根后氢键增加, 有利于颗粒物团聚沉淀(邢宇, 2016).1622 cm-1处的峰为H—O—H变形(Hashemian et al., 2015), 此峰吸附前后无变化.在特征波数区, 纳米铁锰氧化物在566 cm-1处有明显的出峰, 可能为Fe—Mn—O的伸缩振动吸收峰(Huong et al., 2016).在MFO NPs和GO-MFO的纳米杂化物的红外光谱中出现的558~590 cm-1附近特征吸收峰是与Fe—Mn—O拉伸振动相对应的特征峰(Huong et al., 2016).

纳米铁锰氧化物(MnFe2O4)对钒的吸附特征系列实验表明, MnFe2O4吸附V5+的效果明显, 可作为处理钒污染废水的吸附材料.在25 ℃、pH=4、MnFe2O4添加量为0.1 g时, 吸附24 h可达到平衡, 大吸附量和吸附率分别为15.14 mg·g-1和60.54%.MnFe2O4对钒的吸附符合伪二级动力学模型及Langmuir等温模型, 其热力学分析表明吸附为吸热过程.扫描电镜表明, MnFe2O4呈颗粒状, 具有巨大的比表面积.红外光谱表明, MnFe2O4吸附钒为颗粒间氢键增加的团聚沉淀.本文仅进行了纳米铁锰氧化物吸附钒酸根离子实验, 实际纳米铁锰氧化物处理污染废水中钒(V5+)的应用中, 还需考虑在与其他污染物共存条件下纳米铁锰氧化物对钒(V5+)污染废水的吸附效果, 这有待进一步研究.

主要设备及功能
(1) 进料接受和平衡喂料:
运输罐车将原生物料倾倒排入半地下进料平衡水泥仓，可以储存平衡1天处理量，约60立方米。由抓斗输送倒入喂料仓ROSF7，每抓斗约0.9立方米，运输螺杆可将物料连续送入洗涤转鼓。
(2)粗大物分离和洗涤
通过前面串联安装的供料设备, 将待处理的物料输入滚筒冲洗装置。在滚筒冲洗装置的内部,  通过滚筒做旋转运动的同时喷射出冲洗水，物料首先得到匀化处理，既结合型大块物料被打散松开，同时小于10mm  固体颗粒被冲洗棒冲洗出去。这些物质连同冲洗水流入转鼓底下的管道出口。大于10mm的固体物质被网孔板截留，运输传递到转鼓的上端之后被排入垃圾集装箱。筛网的冲洗清理是由安装在转鼓外侧的冲洗棒来完成。
(3)沉砂分离和洗涤
砂、有机物和水共同组成的混合物 (粒径< 10 mm)  通过管道直接流入洗涤转鼓之后的洗砂装置ROSF4。洗砂装置ROSF4是整个通沟污泥处理项目工艺的核心部件。按照Coanda-附壁效应和其他物理学原理，矿化物质可以和有机物质相互分离。分离出的这些矿化物质  

处理工艺设施说明

1、格栅井
本污水处理工艺设计中，因污水中含有大量的悬浮漂浮物，这些物质容易积累并zui终堵塞工艺设备和构筑物，所以必须采用拦截设备。本工艺中需设置机械细格栅一台。为提高自动化程度和方便运行管理，采用机械细格栅24小时连续运行。
2、调节池
在整个处理系统中设置了污水调节池。通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。在调节池内设置潜水搅拌器，防止发生沉淀现象，同时可以起到水质均衡的作用。调节池配套二台污水提升泵，间隔4小时切换交替运行。设置液位自动控制装置，提升水泵将根据液位自动开启、停止。
3、缺氧池（A池）
由于污水中的有机成分较高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此设计采用生物膜法。
因为生活污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。缺氧池内上部布置组合填料，填充率为70%，底部布置穿孔曝气系统，防止发生沉淀现象。
4、接触氧化池（O池）
污水经缺氧池处理后，自流进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。
接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜，内部设组合填料，填充率为70%，比表面积近600m2/m3，在设计面积负荷时也应充分考虑周围环境，能确保较好的处理效率。因此设计负荷应选择比较低的值：0.83kg/m3·日。填料使用寿命在8年。池内氧气由罗茨风机提供。气水比也同时考虑较高的值：15:1，曝气形式：微孔曝气，曝气器考虑采用目前水处理较*的胶膜曝气头。该装置在运行过程中不会出现堵塞现象，具有曝气气孔小，氧的利用率高等优点，与传统曝气形式相比，具有*的优点。

接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。经过充分充氧的污水，浸没全部填料并以一定的速度流经填料，生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触，使水中有机物得到吸附和降解，从而使污水得到进化。
本设计采用优质的组合填料，不仅比表面积大，且水流特性*。
由于大量微生物被固定在填料层表面，形成高浓度的污泥床，俗称生物膜，它具有较强的耐负荷冲击。
此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥，因而不会产生污泥膨胀，这也是此法的一大特点。
此阶段关键在于填料层的生物培养与落床，只要运行初期将此项工作做好，运行期间基本不用过问其他问题。
由于填料骨架替代了活性污泥法中的悬浮性作用，因此不需污泥回流，此举大降低了运行管理程序。
本工艺将接触氧化段分为三个接触氧化池，污水依次流经接触池，亦即将接触氧化分为三级，充分利用接触氧化的工艺特点，使污水经过三级接触氧化池。有机物含量依次降低，生物降解愈发。
5、沉淀池
污水经过接触氧化后，夹带氧化过程中产生的少量的活性污泥及新陈代谢的生物膜，以及不能进行生物降解的少量固形物，进入二沉池进行固液分离。使水得到澄清排出。沉淀池采用竖流式，沉淀的污泥全部流至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。同时确保处理出水达标，在二沉池内设布水管、斜管填料、排泥装置。出水槽设计齿形集水槽，增加沉淀效果。
6、污泥池
沉淀池的污泥定时排入污泥池，进行厌氧消化/同时采用间隙好氧混合的方法，通过消化可以减少剩余污泥量约70%以上。污泥池上清液夹带活化污泥回流至缺氧池内，剩余污泥根据污泥量定期清理。