10T/D地埋式生活污水处理设备

10T/D地埋式生活污水处理设备

10T/D地埋式生活污水处理设备——水温对运行的关系：

水温，水温对曝气池工作有着很大的关系。一个污水厂的水温是随季节逐渐缓慢变化的，一天内几乎无甚变化。如果发现一天内变化很大，则要进行检查，查否有工业冷却进入。全年在8~30℃范围内，曝气池在水温8℃以下运行时，处理效率有所下降，BOD5去除率常低于80%
泥体积指数（SVI）测定的方法：
a.取样品作SS测定。
b.取样品ml，放入用自来水冲洗过的ml量筒中，静置沉淀30min，取污泥层所在体积（ml）
计算：SVI（mg/L）=SVn×0/MLSS×
其中：SVn¬——ml混合液，沉淀30min后，污泥层所占有体积（ml） MLSS——混合液中悬浮固体浓度（g/L）

生化处理

煤化工废水在经过预处理之后，接下来将要进行的处理环节就是生化处理，在生化处理中，主要运用到的物质是厌氧、载体生物流化床、序批式活性污泥等处理工艺。需要将这些物质投入到活性污泥中进行加工的处理，必要时还要加上一些活性炭起到过滤的作用。在选择生化处理工艺中所运用到的物质，需要根据实际煤化工废水中的物质进行处理剂物质的选择。
厌氧法
厌氧法主要是将一些微生物或者是具有反硝化反应的物质进行普通活性污泥的处理过滤。在经过普通活性污泥的过滤环节之后，再进行厌氧法的处理，在厌氧法中，煤化工废水中的COD质量以及浓度会随着工艺的推进而不断的减少。经过厌氧法的处理，煤化工废水中大多数的物质都能得到分解，但是在煤化工废水中其他的化学物质却很难进行或者是大面积的清除。工作人员需要对这些难于处理的物质进行厌氧固定膜的操作对这些难于清除的物质进行处理，随着厌氧固定膜在实际厌氧法中的应用产生了较好的效果，厌氧固定膜被更多的应用在处理煤化工废水的生化处理环节中。
对于厌氧处理的流程，主要是为了将煤化工废水中难以降解的物质进行结构链的改变，使这些难以降解物质的有机成分变为链状化合物[3]。厌氧处理因其处理方法的特殊性，被广泛的应用于焦化废水的处理中，当焦化废水经过预处理之后，废水中大部分的物质都已经被过滤，只剩下一些难于降解的化学物质比如COD、挥发酚等，这些物质在经过氧化法之后，其物质的质量和浓度会得到大幅度的降低，因此，厌氧法被广泛的运用在焦化废水的处理上。
生活污水处理设备--混凝过程是指向水中投加混凝剂使水中悬浮物质以及难以自然沉降的胶体物质和细小的颗粒，失去动力和带电稳定性，聚集成较大尺寸的颗粒而沉降去除。专家们对混凝机理进行的大量研究发现混凝过程主要有四种混凝作用:压缩双电层作用、吸附一电中和作用、吸附一架桥作用和网捕一卷扫作用。
(1)压缩双电层作用:水中胶粒通常带负电，当加入混凝剂时，混凝剂会水解产生高价态正电荷离子，由于静电引力的作用，混凝剂水解产生的高价态正离子会置换出胶体颗粒表面原来的低价态正离子，这时双电层仍保持电中性，但厚度却变薄了。
(2)吸附一电中和作用:胶体颗粒表面吸附反离子，这些反离子会与胶体所带电荷发生中和反应，可能中和掉一部分电荷，这样会降低其之间的静电斥力，有利于胶体颗粒聚沉;可能中和掉全部电荷，使胶体表面电荷为零;也可能使胶体带上反电荷，发生再稳现象。

组成部分

本项目处理对象为生活污水和部分工业废水的混合污水，废水成份复杂，有毒有害和难以降解的物质较多，CODCr高（40 000~43 000 mg/L），部分废水色度高（5 000倍），这部分废水B/C仅为0.35，可生化性一般，与生活污水混合后B/C为0.44，进水仍需水解酸化。废水工艺选择原则：（1）加强预处理（2）强化生物处理（3）配套深度处理。
1 粗格栅与提升泵站
（1）粗格栅
1座，钢筋混凝土结构，与提升泵站合建，粗格栅渠尺寸：L×B×H=10.5 m×3.2 m×9 m，分2格。设格栅除污机2台，并联运行。栅宽B＝0.8 m，栅缝宽为20 mm，栅前水深为0.85 m，过栅流速V=0.72 m/s，N=1.1 kW。格栅前后设铸铁镶铜方闸门4台，闸门规格为0.7 m×0.7 m，配手动启闭机。
在粗格栅前后安装超声波液位差计，用于监控格栅前后水位差，根据格栅前后的水位差或时间间隔周期控制粗格栅自动运转，栅渣排入栅渣小车内，定期外运
（2）提升泵站
1座，钢筋混凝土结构，与粗格栅合建。设计规模Q=4.0万m3/d。
集水井尺寸：L×B×H＝10 m×10.5 m×11.8 m，有效水深为1.95 m，有效容积V=205 m3。
设计流量：平均日Q=1 667 m3/h，KZ=1.41。安装4台潜污泵，3用1备，规格：Q=785 m3/h，H=18 m，N=55 kW，潜污泵带自动耦合装置。

集水井设超声波液位计，监测集水池水位，并按设计水位自动启闭潜污泵。
2 细格栅与旋流沉砂池
细格栅与旋流沉砂池合建，建设1座，钢筋混凝土结构，土建和设备规模按Q=4.0万m3/d设计。
（1）细格栅渠
细格栅渠尺寸：L×B×H＝8.9 m×3.5 m×1.6 m，分2格。设转鼓式格栅除污机2台，并联运转。转鼓直径Φ＝1.4 m，栅缝宽为3 mm，栅前水深为0.6 m，过栅流速V=0.8 m/s，N=1.5 kW/台。配无轴螺旋输送压榨机1套，带2个料斗，功率N=1.1 kW，材质为不锈钢。细格栅栅前和栅后共设置4套插板闸门，闸门规格为1.0 m×1.5 m，材质：不锈钢。
在细格栅前后安装有超声波液位差计，用于监控格栅前后水位差，根据格栅前后的水位差或时间间隔控制格栅自动运转，并联动无轴螺旋输送压榨机，完成栅渣的收集、输送。
（2）旋流沉砂池
设旋流沉砂池1座，分2组，钢筋混凝土结构，与细格栅渠合建。土建和设备均按4万m³/d规模设计。
旋流沉砂池上部直径Φ=3.65 m，下部直径Φ=1.50 m，总高度为4.35 m。停留时间为50.7 s。每座旋流沉砂池设有除砂机1台，N=1.5 kW；气提吸砂装置1套。螺旋式砂水分离器1台，处理量为Q=12~20 L/s，N=0.75 kW。为保证沉砂池所需水位，旋流沉砂池出水渠设溢流堰，保证沉砂池所需水位。
在旋流沉砂池出水井设置COD、pH在线检测仪，检测污水厂进水的COD、pH，在出水管上设置电磁流量计，检测污水厂的进水水量。

设备使用前检查及设备启动

    1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制，采用时间继电器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制潜污泵，风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。
    2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵，液位由高到低到达低水位时，关掉工作泵(液位通过液位开关来检测)，启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。
    3、当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，曝气机采用间歇启动，启动2小时，停止1小时自动运行。
    4、风机及水泵采用自动运行控制。
    5、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。(无特殊情况下不得采用手动控制方式)，手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。