WSZ-AO-F-4一体化污水处理装置

WSZ-AO-F-4一体化污水处理装置

WSZ-AO-F-4一体化污水处理装置在固液分离装置的作用下，部分污泥回沉至缺氧区底部污泥沉积槽中。在固液分离装置和脉冲水力搅拌装置的作用下，污水缺氧反应后上升至好氧区，曝气装置对好氧区曝气以提供充足的氧便于反应。反应后的液体通过出水管排出，部分通过回流管进行回流，以此在反应器内形成循环。污泥通过第1排泥管排出。污水不断地在缺氧区和好氧区循环，进而达到更好的处理效果。

一体化水处理设备的工艺：
1、能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。 
2、可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。 
3、由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
4、使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
5、膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质容易堵塞，膜的产水量随运行时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。 
6、MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。
一体化水处理设备的优点：
1、MBR一体化水处理设备对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物
2、膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的*分离，设计、操作大大简化
3、膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积
4、由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低
5、由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其*的分解
6、MBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点
7、较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的
普通快滤池
普通快滤池为矩形，钢筋混凝土结构，底部装配配水支管，下向流过滤。配水支管上面覆盖卵石承托层和不均匀滤砂层。
滤池中间为双层中央渠道，将滤池分成左右两格。渠道上层为浑水渠，过滤期间起进水作用，反冲洗期间起排水作用。渠道下层是清水渠，过滤时起汇集滤后清水作用，反冲洗时起进水冲洗作用。
集水槽在滤池运行期间起进水作用，进行均匀配水；在滤池反冲洗期间起排水作用，对反冲洗水进行排放。
配水支管由数条管道敷设于滤池底部组成，支管上开有数排小孔径的孔眼。过滤时起收集滤后水的作用，反冲洗时起均匀布水的作用。
活性炭滤池
至2016年，全国活性炭深度处理工艺的应用规模约为2000万m3/d，约占城镇日供水总量的10%；活性炭滤池反冲洗水量约为200万m3/d，约占水厂日供水量的2%，。活性炭滤池为矩形，钢筋混泥土结构，装配滤板，滤板上安装开口的塑料滤头，下向流过滤，滤板上面填放均质活性炭滤料层。
滤池中间为双层中央渠道，将滤池分为左右两格。渠道上层为浑水渠，过滤期间起进水作用，反冲洗期间起排水作用。渠道下层是清水渠，过滤时汇集滤后清水作用，反冲洗时起进水冲洗作用。
配气系统由一条冲洗水渠下的渠道及滤板下的配气构造组成。
集水槽在滤池运行期间起进水作用，进行均匀配水；在滤池反冲洗期间起到排水作用，对反冲洗水进行排放。
V型滤池
V型滤池为普遍采用的一种池型。V型滤池因两侧进水槽设计成V型而得名，滤池设有滤板，滤板上有预埋环，将细缝长柄滤头用丝扣装上。滤头上覆盖有均匀的滤砂层。其优点在于所用的均质滤料和前进的气、水反冲洗兼表面清扫技术。20世纪90年代以来，我国新建大、中型净水厂大多采用V型滤池过滤工艺，特别是广东省新建净水厂几乎全部采用V型滤池工艺。
滤池中间位双层中央渠道，将滤池分为左右两格，渠道上层是排水渠，供冲洗排污用；下层是清水渠，过滤时汇集滤后清水，冲洗时分配气和水。
配气系统由清水渠及滤板下的配气部件组成。带有多孔的V形槽，可在滤池冲洗期间用澄清水进行表面清扫。