金属切削液废水处理设备达标排放

金属切削液废水处理设备达标排放

车间设备养护时更换切削液，其主要成份脂类、乳化油、表面活性剂、消泡剂等致使切削废液的石油类值*，可达几万mg/L。同时废液由于缺氧而使厌氧菌得到迅速繁殖，产生极为难闻的臭味，因污水处理站一期工程无法去除以上物质，如将其排入其他含油污水混合处理需要大大增加投资额，因此，必须对切削废液进行预处理，使污染物去除90%后再排入污水处理站与其他污水混合处理，减轻污水处理站处理负荷，节省一次性投资。对于含油废水，由于污水中含有一定的乳化油，因此采用除油效果的涡凹气浮工艺。涡凹气浮工艺是采用自吸旋流气浮装置，主要由气浮槽净水机组成，配以刮渣机和出渣机等辅助设备。采用长方形槽作为气浮池，槽内分为4个区：曝气区、气浮区、浮物排入区及出水口。

   金属切削液废水处理设备达标排放当废水进入装有CAF250气浮机的曝气区，位于水下的叶轮和旋流器由转轴联接电动机而转动，旋流器开有进水槽，在曝气区由于水的旋转，产生负压，由转轴吸气口自动吸入空气，空气与水形成气、水乳浊液，沿叶轮通道向外运动，速度加快，负压增长，空气在水中溶解度加大，当气水脱离叶轮通道经过气浮区，压力突然下降，溶解的空气立即释放出微小的气泡，并捕获与絮凝剂聚合氯化铝、阳离子聚丙烯酰胺起反应的水中污染物，形成浮渣上升到水面被刮渣机刮进螺旋运泥机除去。为了节约能源，充分利用水资源，对处理后达标废水，通过高效流砂过滤器过滤和二氧化氯消毒杀菌，把部分废水回收利用。各车间切削废液通过专门的管道收集于切削废液池，为防止切削废液发臭，定期往切削废液池中加入消毒剂。切削废液池中的切削废液达到一定量时，用泵自动提升至切削废液处理池，投加破乳剂，经电解氧化、破乳沉淀处理，达到预定处理目标(石油类!500mg/L)后，废液排入污水处理站一期工程的除油沉淀池，与厂区原有污水混合等待进一步的处理。沉渣送至污泥干化池。厂区生产污水经格栅井除去漂浮物等杂质后，进入除油沉淀池初步除油处理后汇入污水调节池等待进一步的处理。

　　当污水调节池的污水到达一定水位后，用提升泵把污水提升至CAF涡凹气浮装置经加药、絮凝、气浮、收集即可达到絮液分离，悬浮物去除率达到90%以上，石油类去除率达80%以上，COD可通过调节投加药剂量来控制达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。由于含油综合废水的流量极不稳定，为保持整个工程设备运行的连续性，选用两台标定处理能力为250m3/h的涡凹气浮装置。为节约能源和水资源、降低污水处理站的运行成本，经CAF气浮处理后达标排放的污水可经过消毒和过滤回用，为了使出水满足中水回用要求，消毒设备采用发生量为2000g/h的二氧化氯发生器，对处理后出水进行消毒处理，杀灭其中细菌;过滤设备采用2台55m3/h为单元的全自动流动床连续过滤系统(高效流砂过滤器)。气浮池分离出来的浮油和浮渣排入二期工程浮渣池，将沉淀物、浮油分离，浮油予以回收处理，沉渣排入一期工程原有沉淀池。污泥经过沉淀池沉淀后，定期加药调理后送污泥干化池进行脱水处理，污泥含水率由98%降至70%#75%，脱水后的污泥经干化外运焚烧处理;污泥脱水处理排出的含油污水排至一期工程污水调节池。