地埋式分散式污水处理装置

地埋式分散式污水处理装置

 鲁盛环保地埋式分散式污水处理设备包括顺序相连通的格栅井、水解 酸化池、流化床生物膜反应器和斜板沉淀池;格栅井内设置格栅，污水进水口设在 格栅前方的格栅井中部，设在格栅后方的格栅井出口与水解酸化池上部的入口连通; 水解酸化池入口设有导流隔板;水解酸化池内设有多串悬挂组合填料;水解酸化池 上部的出口与流化床生物膜反应器上部的入口连通;流化床生物膜反应器内设有许 多悬浮填料;流化床生物膜反应器中间设有由电机带动通过链轮和传动链连接的旋 转轴，旋转轴上装有框架式搅拌桨;流化床生物膜反应器上部的出口与斜板沉淀池 上部的入口管道连通;斜板沉淀池入口设有导流隔板;出水口设置在位于斜板沉淀 池上部经斜板沉淀之后的三角堰后方出水区。

地埋式分散式污水处理装置

循环式活性污泥法的基本特点和工作原理
1 循环式活性污泥法的基本特点
循环式活性污泥法的工艺实际上是对污染物进行降解处理的一种方法，即经历了好氧、缺氧到厌氧的交替变化，现将其主要特点进行总结如下：
第1，工艺流程简单，便于操作。在应用运行中所需处理的构筑物并不多。第二，优势明显，荷载力强。该处理方法应用中，曝气池具有*混合式和推流式两大明显优势，且盛水量巨大，当所需处理的水质出现较大波动时，其抗冲击负载能力强。第三，脱氮除磷效果快，抑制不利菌生长效果好。利用调节曝气和间歇时间的方法，为污水在反应池内的反映创造条件，加速好氧和厌氧的交替反应，使脱氮除磷效果提高，从而有效抑制不利菌群的生长。第四，设备耗损严重，成本支出大。在循环式活性污泥处理法应用中，设备的应用并不能保证随时运行，其闲置率非常高，应用中出现耗损也很大，因而需要经常性的进行修理养护，而这部分维修成本是非常高的，在一定程度上削减了企业的经济效益。

2 循环式活性污泥法的工作原理
循环式活性污泥法（CAST）是在传统的 SBR 工艺基础上优化改良而来的一种新型工艺，与传统的 SBR 工艺不同的是，它新增了生物选择区和污泥回流两道工序，进而使循环式活性污泥法在具体应用中产生了厌氧区、兼氧区和好氧区，并经过与传统的A2/O 工艺和SBR 工艺等各种优势的结合，是循环式活性污泥法在具体应用中的生物脱氧除磷效果更加突出。该工艺在工作中通过不同微生物在所负荷环境不同的状况下，根据其增殖速度的不同和废水生物脱氮出磷机理，该处理方法的耐冲击负荷能力和脱氮除磷成效都相对提高。循环式活性污泥法的应用中，各厂应结合自身的基本情况和使用需求来自行设定运行周期，通常情况下 4h ；进水—曝气阶段 2h ；完成生物降解过程；经过1h 沉淀待待处理物处于静止状态后，再将泥水做分离处理，滗水时间为1h。需要注意的是，为了实现污水处理工作的循环连贯生产，通常设置四个池连续工作。
复合厌氧工艺的优势
   以UBF工艺为基础，能够避免在污水处理中，出现污泥流失的现象，从而有效扩大EGSB装置的容积，所以可以进一步提高生活污水的处理效果。为了可以充分发挥低温处理的污水的质量，将UBF、EGSB工艺进行结合，从而强化污水处理装置的性能，并全面提高污水的处理质量。在设计的过程中，可以将UBF工艺作为主体，然后将回流工艺加入其中，从而实现复合厌氧工艺的设计。将复合厌氧工艺与EGSB工艺进行比较，不采用污水回流的方式，而是运用污泥回流的方式进行处理，与传统的厌氧污水处理工艺相比，复合厌氧工艺能够在运行的过程中，同时发生产甲烷菌、产酸菌的过程，但是相互之间会发生不良的影响。同时，由于产甲烷菌对温度更加敏感，所以在低温的条件下产酸菌就会将快速反应，完成更多有机酸的转化，因此还是会影响处理效果。在技术不断发展的背景下，开发出了全新的复合厌氧工艺，即将产甲烷菌、产酸菌分开，避免二者之间出现不良的影响。正是因为这样的技术，打破了传统复合厌氧工艺的限制，并提高了污水处理的质量、效果，可以满足城市中生活污水的处理需求。
工作原理：
本实用新型的污水处理设备主要是利用高级氧化的原理，污水在光源照射下，经过光触媒的催化产生活性自由基，具有很强氧化性的活性自由基对其中的污染物进行氧化，将污水大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，达到净化效果。
反应按照如下方式进行：排气口：用于排出仓体内产生的气体，以防仓体内部压力过大。
微型气泡喷射器：用于水循环过程中产生微型气泡，增大反应接触面积，使反应更加充分。
水位计：可以随时观察仓体内部的水位状况。
至少一层金属滤网：防止出口过滤器本体内部过滤材料溢出。
水循环泵：在反应过程中不断循环仓体内污水，使反应更加充分。
过滤材料：采用本领域常规的过滤材料，用于初步净化。
吸附材料：采用本领域常规的吸附材料，用于三次净化。
深度处理工艺
二沉池出水进入深度处理原水池，原水经提升泵加压提升后进入微催化罐，出水进入深度氧化池，深度氧化池出水经机械搅拌池和混凝沉淀池出水自流入(或出水自流进入深度处理2#原水池，经泵送至活性炭过滤器，出水进入)超滤水池，经过潜污泵提升后经过板式换热器升温(当水温在20摄氏度左右时无需升温，直接通过板式换热器的旁通)后经过自清洗过滤器降除去水中部分大颗粒悬浮物、胶体等，降低原水的浊度，其产水进入袋式过滤器、保安过滤器后进一步除去水中的小颗粒悬浮物｡保安过滤器出水进入超滤系统降低水体的浊度、悬浮物后，出水进入反渗透水池，超滤系统的浓水和反洗水进入深度处理1#原水池，超滤系统的产水经泵提升后经过一级反渗透保安过滤器过滤，出水经反渗透高压泵提升后进入反渗透系统，一级反渗透系统的产水进入清水池，一级反渗透的浓水进入反渗透浓水箱，浓水箱出水经增压泵、保安过滤器、二级高压泵增压后进入二级反渗透系统，二级反渗透系统的清水进入清水池，浓水进入浓水池，浓水送至低品质用水系统;清水送往动力用做循环水补充水｡
关键技术方法
1 混凝法。这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，首先，我们应在含油污水中加入一定量的化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体;之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构筑物。
2 过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法，后处理完成的含油污水的含油量不超过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问题。
3 气浮法。这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中，采用此方法处理后的含油污水的含油量不超过30mg/l，其工作原理为：先向含油污水中灌入一定量的空气，这样污水中就会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，也就达到了油水分离的效果
工程调试
① 培养阶段。启动进水泵，充满污水后投加接种污泥于速分生化池内，控制 MLSS 在 7 500 ～9 500 mg / L。开启鼓风机，从底部曝气，控制 DO 在2 ～ 4 mg / L，对速分生化池内的填料连续曝气培养，其间逐步提高微生物营养物质的投加量。
② 驯化阶段。采用低负荷间歇性的方式，通过进水泵向池内适当进水和接种污泥，每隔 6 h 排出池内污水并补充新的污水和营养物质，经过连续 10 d 的曝气培养后，发现填料表面已经附着了一层橙黄色的生物膜，形成了生物膜和生物污泥的混合体。经过监测各项水质指标和镜检填料表面的生物膜，发现进口处以菌胶团、丝状菌为主，呈厌氧状态;接着出现草履虫、鞭毛虫等原生动物，呈厌氧、好氧状态; 出口处有钟虫、太阳虫、轮虫、线虫等后生动物，呈好氧状态，表明生物膜基本适应污水水质。此时，应停止接种污泥，逐步提高污水加入量，初始流量控制在设计正常流量的 10% ～ 20% ，根据出水水质检测污染物去除率，逐步提升至设计水量的 30% ～ 40% ，直到满负荷连续进水[7]。
③ 正常运行。污水从速分生化池进口处流入，污水中的有机物和悬浮物聚集到球体内部，球内外反复交替进行好氧、厌氧和兼氧作用，有机污染物、N、P 等作为营养物质，被微生物所吸附和分解，后使污水处理达到较好的效果，实现无污泥排放