上海切削液废水处理设备

上海切削液废水处理设备车间设备养护时更换切削液，其主要成份脂类、乳化油、表面活性剂、消泡剂等致使切削废液的石油类值*，可达几万mg/L。同时废液由于缺氧而使厌氧菌得到迅速繁殖，产生极为难闻的臭味，因污水处理站一期工程无法去除以上物质，如将其排入其他含油污水混合处理需要大大增加投资额，因此，必须对切削废液进行预处理，使污染物去除90%后再排入污水处理站与其他污水混合处理，减轻污水处理站处理负荷，节省一次性投资。对于含油废水，由于污水中含有一定的乳化油，因此采用除油效果的涡凹气浮工艺。涡凹气浮工艺是采用自吸旋流气浮装置，主要由气浮槽净水机组成，配以刮渣机和出渣机等辅助设备。采用长方形槽作为气浮池，槽内分为4个区：曝气区、气浮区、浮物排入区及出水口。

   当废水进入装有CAF250气浮机的曝气区，位于水下的叶轮和旋流器由转轴联接电动机而转动，旋流器开有进水槽，在曝气区由于水的旋转，产生负压，由转轴吸气口自动吸入空气，空气与水形成气、水乳浊液，沿叶轮通道向外运动，速度加快，负压增长，空气在水中溶解度加大，当气水脱离叶轮通道经过气浮区，压力突然下降，溶解的空气立即释放出微小的气泡，并捕获与絮凝剂聚合氯化铝、阳离子聚丙烯酰胺起反应的水中污染物，形成浮渣上升到水面被刮渣机刮进螺旋运泥机除去。为了节约能源，充分利用水资源，对处理后达标废水，通过高效流砂过滤器过滤和二氧化氯消毒杀菌，把部分废水回收利用。各车间切削废液通过专门的管道收集于切削废液池，为防止切削废液发臭，定期往切削废液池中加入消毒剂。切削废液池中的切削废液达到一定量时，用泵自动提升至切削废液处理池，投加破乳剂，经电解氧化、破乳沉淀处理，达到预定处理目标(石油类!500mg/L)后，废液排入污水处理站一期工程的除油沉淀池，与厂区原有污水混合等待进一步的处理。沉渣送至污泥干化池。厂区生产污水经格栅井除去漂浮物等杂质后，进入除油沉淀池初步除油处理后汇入污水调节池等待进一步的处理。

当污水调节池的污水到达一定水位后，用提升泵把污水提升至CAF涡凹气浮装置经加药、絮凝、气浮、收集即可达到絮液分离，悬浮物去除率达到90%以上，石油类去除率达80%以上，COD可通过调节投加药剂量来控制达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。由于含油综合废水的流量极不稳定，为保持整个工程设备运行的连续性，选用两台标定处理能力为250m3/h的涡凹气浮装置。为节约能源和水资源、降低污水处理站的运行成本，经CAF气浮处理后达标排放的污水可经过消毒和过滤回用，为了使出水满足中水回用要求，消毒设备采用发生量为2000g/h的二氧化氯发生器，对处理后出水进行消毒处理，杀灭其中细菌;过滤设备采用2台55m3/h为单元的全自动流动床连续过滤系统(高效流砂过滤器)。气浮池分离出来的浮油和浮渣排入二期工程浮渣池，将沉淀物、浮油分离，浮油予以回收处理，沉渣排入一期工程原有沉淀池。污泥经过沉淀池沉淀后，定期加药调理后送污泥干化池进行脱水处理，污泥含水率由98%降至70%#75%，脱水后的污泥经干化外运焚烧处理;污泥脱水处理排出的含油污水排至一期工程污水调节池。

上海切削液废水处理设备在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷却之用，切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓度切削液废水。切削液废水排放对环境的污染非常严重，我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液为乳化液属于危险废物，所以切削液废 水必须要经过严格处理，达到国家排放标准。根据污水中的污染物成分，我公司采用隔油 絮凝沉淀 气浮法的处理工艺处理，处理后进行生产回用。

隔油池预处理

隔油池是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。

絮凝沉淀处理

生产废水中含有大量的表面活性剂，金属颗粒以及悬浮物，因此采用絮凝沉淀池的处理工艺对其进行预处理，去除水中的悬浮物以及部分表面活性剂。废水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质，溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶解性物质。污水处理的方法就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，而后泥水分离以达到净化污水的目的。

气浮法处理

经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

污泥处理

絮凝沉淀器和气浮设备产生的污泥进入污泥脱水机脱水，泥饼晾干后委托处理，滤液回流至调节池进一步处理。

机械厂切削液废水处理设备工艺流程说明

1.生产污水自流入调节池，在调节池内进行水质水量的均衡，调节池内的污水由PH在线控制系统控制加碱调节PH至9，在碱性条件下，铁离子和磷酸根离子会产生沉淀，初步去除水中的金属离子及磷酸根离子。

2.经过泵提的方式进入隔油池初步去油，然后进入到到絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池内加入絮凝剂和助凝剂，去除水中的大部分较重悬浮物以及表面活性剂，进行泥水分离。

3.经过絮凝沉淀池处理后的污水进入到气浮装置，在气浮的微小气泡作用下去掉污水中剩余的油脂以及较轻的悬浮物，处理后的污水进入到回用水池用于污水回用，气浮池产生的污泥进入到污泥脱水系统处理。

4.经絮凝沉淀以及气浮装置产生的污泥进入到污泥脱水机中挤压脱水处理，滤液回流至调节池重新处理，泥饼委托处理。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑和加工件的工业用液体，其由多种功能助剂经科学复合配伍而成。作为一种金属切削加工的重要辅助性配套材料，金属切削液能延长磨具的使用寿命，提高工件的光洁度，降低切削、磨削力，其主要作用包括冷却、润滑、防锈和清洗四个方面。一般使用的切削液主要是油基和水基两类，近年来，水基切削液在冷却性、清洗性、防锈性、润滑性等方面具有显著的特点而得以越来越广泛的应用，水基切削液可分为微乳型、乳化型和全合成型。随着机械装备制造中苛刻的新加工工艺和新材料的要求，再加上新型水溶性添加剂的不断开发，使得水基切削液得到了快速发展。

　　目前，切削液的应用存在一个比较突出的环境问题，由于切削液循环使用后会变质、失效，成为切削液废水，而切削液废水的乳化程度高、化学性质稳定、可生化性较差。这种高浓度、难降解的有机废水一旦被肆意排放，将给环境造成极大的污染，故需对切削液废水进行必要的处理，实现废水的*。现行技术中，对切削液废水的处理方法主要有化学法、电解法、超滤法等。化学法具有投资少、易操作的优点，但处理效果不是很好;电解法、超滤法虽能实现较好的处理效果，但其所需设备投资较大，成本很高，应用受到一定的限制。