10立方米每天一体化生活污水处理设备

10立方米每天一体化生活污水处理设备

鲁盛环保一体化污水处理设备，包括外箱体、风机，所述外箱体内部通过隔板依次分隔成第1生物池、第沉淀池、第二生物池、第二沉淀池、MBR膜反应池和清水池，所述第1生物池、所述第二生物池和所述MBR膜反应池顶部均设置有所述风机，所述风机外端设置有外防护罩，所述风机内端设置有过滤器，所述第1沉淀池内部设置有泥水分离器，所述外箱体内底部设置有污泥消化池，所述污泥消化池一端设置有出泥管，所述污泥消化池内部设置有清泥板，所述清泥板中央设置有螺杆，所述螺杆端部设置有电动机，所述螺杆两侧设置有导向柱。有益效果在于：可以定期对污泥进行清理，避免污泥大量堆积影响污水处理效果，提高污水处理质量。

10立方米每天一体化生活污水处理设备气浮时要求气泡的分散度高，量多，有利于提高气浮的效果。泡沫层的稳定性要适当，既便于浮渣稳定在水面上，又不影响浮渣的运送和脱水。产生气泡的方法有两种：
1）机械法。使空气通过微孔管、微孔板、带孔转盘等生成微小气泡。
2）压力溶气法。将空气在一定的压力下溶于水中，并达到饱和状态，然后突然减压，过饱和的空气便以微小气泡的形式从水中逸出。目前废水处理中的气浮工艺多采用压力溶气法。
气浮法的主要优点有：设备运行能力优于沉淀池，一般只需15～20min即可完成固液分离，因此它占地少，效率较高；气浮法所产生的污泥较干燥，不易腐化，且系表面刮取，操作较便利；整个工作是向水中通人空气，增加了水中的潜解氧量，对除去水中有机物、藻类表面活性剂及臭味等有明显效果，其出水水质为后续处理及利用提供了有利条件。
气浮法的主要缺点是：耗电量较大；设备维修及管理工作量增加，运转部分常有堵塞的可能；浮渣露出水面，易受风、雨等气候因素影响。
除了上述两种气浮方法外，目前较为常用的方法还有电解气浮法。
(4）离心分离法。含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时，利用悬浮颗粒（如乳化油）和污水受到的离心力不同，从而达到分离目的的方法。常用的离心设备有旋流分离器和离心分离器等。

优点：
1、调节水解池、缺氧池、MBR生物接触氧化池、消毒池集中在一体化设备中，出水水质好，可以回用，基建投资费低、占地面积小。
2、选用快速加热控温装置，该装置采用非金属水晶加热体，热启动速度快，热效率高，1秒出热水，其显著的*性就是：耐骤冷骤热，高承压，导热更快，安全性能优异，不结水垢，使用寿命超长，安装和使用极其方便快捷，可随时开启运行和关闭。
3、MBR一体化设备外壁包覆玻璃棉保温层，该材料具有隔热保温的作用，可防止装置热量散失，维持污泥中微生物活性，保障体系生化反应平稳进行，拓宽了MBR一体化污水设备的应用区域，提高污水处理效果。
4、MBR生物接触氧化池内设置有立体弹性生物填料，所述弹性生物填料采用高分子聚合物经特殊拉丝而成，面带有细小毛刺结构，弹性丝经高温黏合牢牢固定在塑料粒子上，形成片距式弹性立体填料，填料耐腐蚀、表面积大、易挂膜、周期性后脱膜容易、更新快，具有良好的布气布水性能。
主要处理单元
（1）调节池1座，尺寸为?14m×5m，有效水深4.5m；HRT（水力停留时间）为4.2h，为地下式钢砼结构。调节池内设置液位浮球1套，用于控制调节池液位；设置端吸离心泵2台及配套变频控制，1用1备，单台Q=200m3/h，H=24m，P=22kW，用于污水提升；设置穿孔曝气装置1套，防止调节池底部积泥；设置电磁流量计1套，管径DN200，用于污水计量和实时监控处理流量；设置污水型冷却塔1套，处理量200m3/h，置于水解酸化池盖板上。
（2）截留池1座，尺寸6m×9m×7.5m，有效水深7m；表面负荷3.1m3/（m2•h），穿孔管布水，为半地上式钢砼结构。设置斜管（54m2）及配套斜管支架1套；设置不锈钢出水堰1套；设置污泥排泥泵2台，1用1备，单台Q=80m3/h，H=11m，P=4kW，用于截留池底部泥斗排泥。
（3）水解酸化池2座，尺寸为18m×9m×7.5m，有效水深7m，HRT=13.6h，为半地上式钢砼结构。设置潜水搅拌机4台，单台P=4kW；设置组合填料（1300m3）及配套填料支架1套，填料的有效高度为4.5m。
（4）中沉池1座，尺寸9m×9m×7.5m，有效水深7m；表面负荷2.1m3/（m2•h），管孔管布水，为半地上式钢砼结构。设置斜管（80m2）及配套斜管支架1套；设置不锈钢出水堰1套；设置PLC污泥自动回流系统1套；设置污泥回流泵2台，1用1备，单台Q=80m3/h，H=11m，P=4kW，用于中沉池底部污泥回流至水解酸化池。
（5）好氧池7座，尺寸为21m×6.5m×7.5m，有效水深7m，HRT=40.1h，为半地上式钢砼结构。设置型号为?69mm×580mm×2支的可提升微孔曝气器540套，单套曝气量Q=8m3/h；设置罗茨风机3台及配套变频，2用1备，单台Q=34.38m3/min，Δp=73.5kPa，P=75kW。设置硝化液回流泵2台，1用1备，单台Q=160m3/h，H=8m，P=5.5kW。
（6）二沉池1座，尺寸为14m×9m×7.5m，有效水深7m，表面负荷1.4m3/(m2•h)，穿孔管布水，为半地上式钢砼结构。设置斜管（126m2）及配套斜管支架1套；设置不锈钢出水堰1套；设置PLC污泥自动回流系统1套；设置污泥回流泵2台，1用1备，单台Q=120m3/h，H=11m，P=3kW。
优点
先通过设在厌氧反应区的反应前端的沉淀池对污水进行沉淀，可以除去污水中的可沉物和漂浮物，减轻后续纤维束生物反应区的工作负荷，还可以起到调节的作用，对水质起到一定程度的均质效果，减缓水质变化对纤维束生物反应区的冲击，而后再将过滤后的污水流入纤维束生物反应区，使纤维束生物反应区能更有效的对污水进行生物降解，有效的延长了纤维束生物反应区的使用寿命，后通过设在纤维束生物反应区的反应后端设有沉淀池对通过纤维束生物反应区反应的污水进行沉淀，澄清混合液，对混合液中的污泥进行浓缩，保证出水水质悬浮物含量合格。
作为本实用新型的一种改进，所述沉淀池包括导流筒、集泥槽和溢水堰，所述导流筒和溢水堰设于集泥槽的上方，所述溢水堰设在沉淀池的周壁上，所述集泥槽的横截面积从上往下逐渐减小，所述导流筒的外壁与沉淀池的内壁之间设有溢流通道，通过所述改进，通过导流筒使污水进入到集泥槽中，使污泥能更快的凝结，更快的进行下沉，而去除了大多数污水的污泥，而与污泥分离后的水可以通过溢流通道抵达溢水堰，由溢水堰排出沉淀池。
作为本实用新型的一种改进，所述第沉淀池还包括排泥管，所述排泥管与集泥槽相连，通过所述改进，可以保证第沉淀池和第二沉淀池中沉淀下来的污泥能快速排出沉淀池，延长了沉淀池的维护周期。
作为本实用新型的一种改进，所述厌氧反应区的反应前端和所述纤维束生物反应区的反应后端均设有沉淀池，所述设在纤维束生物反应区的反应后端的沉淀池的排泥管的出口与设在厌氧反应区的反应前端的沉淀池的导流筒相连通，通过所述改进，因为设在厌氧反应区的反应前端的沉淀池再次对污水进行了沉淀，不仅可以提高设在厌氧反应区的反应前端的沉淀池的沉淀率，还可以避免从排泥管中排出的污水造成浪费。