90立方米每天一体化生活污水处理设备

90立方米每天一体化生活污水处理设备

鲁盛环保一体化生活污水处理设备包括处理箱，处理箱内被分隔成处理腔和沉淀腔，在处理腔内设置搅拌和粉碎装置、粗过滤网以及加热装置，在沉淀腔内通过细过滤网再次进行过滤。本发明结构紧凑，通过多层污水处理，不仅对污水进行充分搅拌和粉碎，将一些较大污水杂质进行处理，且通过加热处理的方法对污水进行一定消毒处理，从而起到很好地污水处理效果
  

混全盐结晶技术的设备与工艺流程
用作混合盐结晶的结晶器，可用蒸汽驱动，也可用电动蒸汽压缩机驱动，后者是能效较高的系统。
强制循压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率高的结晶系统，系统所需的热能，由一台电动蒸汽压缩机提供。它的主要工作程序如下：
(1)待处理浓卤水被泵进结晶器。
(2)和正在循环中的卤水混合，然后进入壳管式换热器。因换热器管子注满水，卤水在加压状态下不会沸腾并抑止管内结垢。
(3)循环中的卤水以特定角度进入蒸汽体，产生涡旋，小部卤水被蒸发。
(4)水分被蒸发时，卤水内产生晶体。
(5)大部卤水被循环至加热器，小股水流被抽送至离心机或过滤器，把晶体分离。
(6)蒸汽经过除雾器，把附有的颗粒清除。
(7)蒸器经压缩机加压，压缩蒸汽在加热器的换热管外壳上冷凝成蒸馏水，同时释放潜热把管内的卤水加热。
(8)蒸馏水收集后，供厂内需要高质蒸馏水的工艺流程使用，在某些条件下，结晶器产生的晶体，是很高商业价值的化工产品。这种高效结晶器的主要优点有：
a设备体积小，占地面积也小。b设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电低仅16KW/H。回收率高达98%，而且回收的是优质蒸馏水，所含TDS小于10PPM，稍做处理即可作高压锅炉补给水，用钛合金制造,寿命长达30年。

90立方米每天一体化生活污水处理设备

晶种法技术
晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。
如废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。
RCC成功开发了家护有的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。应用“晶种法“技术的蒸发器，也称作“卤水浓缩器”(BrineConcentrator)。经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达300,000pp，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在，浓缩器开始运作前，如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足，可以人工加以补充，在废水里加添硫酸钙种子，使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上，并保持悬浮在水里，不会附着在换执管表面结垢。这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上，不才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”，正常运作时不需再添晶种。
反硝化深床滤池工艺设计及运行参数
1 工艺设计
设计规模为 15万 m³ /d，总变化系数为 1． 3，设计水温为 12 ℃。滤池设计进、出水水质见表 1。
深床反硝化滤池在现状一级 B 出水后增加，这部分工艺流程见图 1。
反硝化深床滤池主要设计参数如下:
① 反硝化滤池
分 9 格，单格平面尺寸为 3． 56 m × 32． 11 m，平均滤速 为 6． 83 m /h; 反硝化容积负荷为 0． 673 kgNO －3 － N/( m³ ·d) ; 空床滤料有效容积为 2 230 m³，滤池出水设置气动调节蝶阀。采用石英砂滤料，粒径为 2 ～ 4 mm，滤床深度为2． 44 m，承托层为天然鹅卵石，粒径为 3 ～ 38 mm，承托层深度为 0． 45 m，下向流，进水和反冲洗反向。布水布气系统采用滤砖和不锈钢穿孔管。
② 反冲洗系统
设置清水池1 座，有效容积为876 m³，配置反冲洗潜水泵 2 台( 1 用 1 备) ，流量为 1 675 m³ /h，扬程为 113 kPa，功率为 90 kW。设置鼓风机房 1 座，平面尺寸为 12 m × 9． 6 m，配置反冲洗罗茨鼓风机 3 台，风量为 104． 5 m³ /min，风压为 82． 7 kPa，功率为 200 kW。
③ 反冲洗废水
反冲洗废水池有效容积为 876 m³，满足 2 格同时反冲洗储存水量要求。配置反冲洗排水泵 2 台 ( 1 用 1 备) ，流量为 348 m³ /h，扬程为 80 kPa，功率为 15 kW。
④ 加药系统
本工程利用现状工程混凝沉淀池的 PAC 投加系统进行絮凝剂投加。改造现状加药间，在提升泵后管道投加液体乙酸钠。采用 25% 浓度的商品乙酸钠溶液，该溶液COD 当量为 220 000 mg /L，设计大投加量为 50 mg /L，大日为 34． 08 m³ /d，稀释至 15% 后投加。设置 4 台数字计量泵( 2 用 2 备) ，流量为 0 ～ 1 500 L /h，扬程为 400 kPa，功率为 0． 75 kW。
 2 运行参数
深床反硝化滤池采用变水位运行，滤床大设计水头损失为 25 kPa，滤料以上运行水位为 1． 2 ～ 2． 4 m。冲洗周期约 36 ～ 48 h，驱氮周期根据水质情况确定为 4 ～ 6 h。
反冲洗方式: 滤池采用自动反冲洗，反冲洗程序根据滤池单池水头损失或时间来控制，也可进行手动控制。气反冲洗强度为 110 m /h; 气水反冲洗强度: 气 110 m /h，水 14． 7 m /h; 水反冲洗强度为 14．7 m /h; 每格反洗水量为 334m³/d。同一格滤池二者不同时进行。
有益效果是：
1.通过控制四个第三马达同时工作，从而使得第三马达驱进起降滑行块向下伸出，起降滑行块向下伸出推行支承基台向下伸出，从而调整机体的高度，以使得磨砂头顶压在设备内壁上，之后控制第二马达工作，第二马达工作驱进旋转轴旋转，旋转轴旋转带动驱进旋转板旋转，驱进旋转板旋转使得弧度拨转部与拨转块抵接，从而通过弧度拨转部将拨转块向左拨转，而滑行块则跟着拨转块向左滑行，当拨转块向左滑行到与驱进槽的左端壁抵接时，弧度拨转部脱离与拨转块抵接，而此时在推行簧圈的弹性力作用下，推行块被向右推行到推行槽的右端位置，此时，滑行块则跟着推行块向右滑行，从而通过驱进旋转板驱进拨转块左右滑行而进行往复运动，从而带动磨砂头左右滑行以对设备内壁进行左右磨砂作业，从而实现机体的自动起降工作，提高了磨砂的工作效率，减少了工人劳动强度，避免了工作人员吸入大量灰尘而影响身体健康。
2.通过第马达驱进机体旋转，从而带动磨砂头旋转，以改变磨砂头磨砂的运动方向，从而满足不同的磨砂需求，从而实现自动控制磨砂头的角度调节，有效磨除了污水处理设备内壁上的污垢，避免因污垢影响污水处理的效果。
3.本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能自动控制磨砂头起降以及滑行，从而方便进行设备内壁的磨砂工作，提高了磨砂的工作效率，减少了工人劳动强度，避免了工作人员吸入大量灰尘而影响身体健康，还实现自动控制磨砂头的角度调节，有效磨除了污水处理设备内壁上的污垢，避免因污垢影响污水处理的效果;整个装置结构紧凑而且运行可靠