100立方米每天一体化生活污水处理设备

100立方米每天一体化生活污水处理设备

鲁盛环保一体化生活污水处理设备 结构新颖，构思巧妙，使用方便，过滤更细致，杂质与水能很好的分离，排放的污水能够保证达到排放标准，不影响环境与人们的生活，可进行循环处理，对设备进行一定的清洗。

膜浓缩分离技术
膜技术是利用薄膜以外界能量或者化学位差作为推动力分离液体中某些物质的技术。膜技术按推动力的不同，可以分为扩散渗析膜、压力驱动膜、电位差驱动膜等。目前主要用于浓缩分离的膜技术有纳滤膜技术、反渗透（RO）技术、碟管式反渗透技术、正渗透技术、膜蒸馏技术、电驱动膜技术等。
1 纳滤膜分离技术
纳滤膜是在反渗透膜基础上发展起来的，其孔径范围在纳米级，截留效率介于反渗透膜和超滤膜之间，截留分子量为200~1 000，通常纳滤膜表面荷负电，对不同电荷和不同价离子具有不同的Donnan 电位[2]。在高盐废水处理领域，可以利用纳滤的选择性，实现一二价盐的分离及高价盐溶液的浓缩。
2 膜蒸馏技术
膜蒸馏是传统蒸馏工艺与膜分离技术相结合的一种非等温的物理分离技术，采用疏水微孔膜、以膜两侧蒸汽压差为传质驱动力的膜分离过程。热侧蒸汽分子穿过膜孔后，在冷侧冷凝富集，是有相变的膜过程，同时发生热量和质量的传递。相对于其他分离过程，膜蒸馏的优点主要有：（1）对液体中的离子、大分子、胶体等非挥发性溶质，能达到的截留；（2）操作温度比传统的蒸（精）馏温度低，操作压力远低于反渗透过程的压力；（3）与传统的蒸馏设备相比，无蒸发器腐蚀问题，设备体积小。膜蒸馏可处理*浓度的水溶液，在浓缩方面具有很大潜力，此外膜蒸馏是目前唯1能从溶液中直接分离出结晶产品的膜过程[3-4]，但膜蒸馏技术目前还处于研发阶段，工程应用案例很少，在煤化工高盐废水*领域尚无工程应用案例。

3 正渗透技术
正渗透是一种自然界广泛存在的物理现象，以两种溶液的化学位差或者渗透压差本身为驱动力，实现水样由化学位高的区域（低渗透压侧）自发地传递到化学位低的区域（高渗透压侧）。利用正渗透技术中水的自发传递特点，结合易于循环使用的驱动溶液，该技术可应用于海水淡化和浓盐水的再浓缩。由于正渗透膜材料的亲水性，运行过程中无需高压驱动，因此可有效降低膜污染，适合应用于反渗透技术难以实现的废水处理中[5]，同时也可节省膜清洗的费用及化学清洗剂对环境的污染。目前正渗透技术还在研究和优化过程中，正渗透技术在废水资源化*中的应用案例较少。
100立方米每天一体化生活污水处理设备

有益效果
整个系统都在负压状态下运行，有效解决了敞开式生活污水处理装置存在的臭气随风飘散污染环境的问题。全流程只有一台进水泵作为动力设备，动力消耗少，运行费用低;人工湿地设计成连续潜流，系统可实现无人照看管理。滴滤塔采用射流充氧时控脉冲布水，可提高滴滤塔复氧效果，利于硝化反应，且布水均匀，无动力消耗。本装置可满足较高有机负荷时的污水处理，出水水质稳定达到出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准。
工艺处理效果
超滤和纳滤组合工艺对废水的处理效果受原水COD的影响较大，原水中COD增加或减少时，超滤出水中的COD也会随之增加或减少。经60天的连续试验表明：超滤与纳滤组合对原水中进行过滤后的出水COD指标基本稳定在60 mg/L，显示出此组合工艺对处理废水COD的高效稳定效率。
对氨氮浓度的去除效果：原水中的氨氮指标在20 mg/L左右，经超滤-纳滤设备处理后，氨氮浓度有明显降低，基本在10 mg/L以下，超滤的平均去除率为31%，纳滤的平均去除率为75%。
对浊度的去除效果：原水浊度在15-120NTU，经超滤设备过滤后出水低于1.6NTU，纳滤出水低于1.0NTU，且去除效果较为稳定，工艺对原水浊度的平均去除率约为98%，对浊度物质几乎能够实现全部截留，具有良好的去浊功能。
采用超滤与纳滤组合工艺进行深度处理后的出水指标基本达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335—2002）中再生水用作冷却用水的水质控制标准。
工艺流程
通过对水质进行工程设计，焦化废水深度处理系统进水B/C为0.28～0.29，碳氮比为0.60～0.74，可生化性差，含盐量及COD高，且废水中包含多环芳香族化合物、脂肪族化合物等难生物降解的污染物。
焦化废水除油后进入调节池，再经由生化处理系统进行处理，生化处理后的废水流经芬顿反应器，加入芬顿试剂，出水进入絮凝反应池，加碱调节絮凝反应池的水至中性，添加PAM絮凝的出水进入辐流式沉淀池，沉淀池出水作为焦化废水深度处理系统的进水。进水进入试验系统调节池进行水质和水量调节，再经由砂滤器过滤水中颗粒较大的悬浮物后进入缓冲水池，再由泵抽入超滤装置和反渗透装置进行深度处理，得到深度处理后的出水用作工业循环水，试验产水率约为70%，产生的浓水直接排出，实际运行过程中还需考虑浓水的处置。
优点
1、通过储水箱能够便于工作人员进行设备的清洗工作，解决普通设备清洗不便的困扰，方便用户使用。
2、通过过滤网，能够利用碳晶复合膜中的活性炭吸附污水中的悬浮颗粒、重金属、有机物等杂质，保证污水处理质量，提高污水洁净度。
3、通过反渗透膜，能够有效地去除污水中的溶解盐类、胶体、微生物等，提高污水处理的高效性，保证水质的卫生指标。
4、通过电解池，能够使污水在阳极上发生氧化作用，在阴极上发生还原作用，不仅能够将废水中的重金属离子去除，同时能够将废水中残留的微生物杀死。
物理除油技术
1） 离心分离法。该种除油法主要是借助油不溶于水、密度差相关原理，将需要处理的含有废水倒入离心机中，在高速旋转下，油与水的密度不同，所受到的离心力大小也存在一定的差距，水的密度大，受到的离心力也比较大，在力的作用下，就会被甩到外圈，而油的密度较小，受到的离心力也比较小，则会留在内圈，在内圈聚集，构成大油滴，逐渐上浮，从而完成油水分离。这种除油方式只能单纯的借助离心力来除油，除油不够，因此，常常都不能当作主要的除油技术，只能对废水进行预处理。
（2）气浮除油法。该种除油法主要是借助很多微小的气泡将含有废水中的小油珠吸附出来，在气泡浮力的影响下，将所吸附的小油珠带至表面，将油和水分离出来。在具体除油时，可以采用PAC 絮凝剂，在加压装置的作用下产生气泡。这种除油方式所需要用到的絮凝剂量少，成本低，除油速度快，除油效果好，能够广泛适用于各环境下的污水除油。因此，可以将其当作主要的除油方式。
（3）吸附除油法。吸附除油技术除油效率高，但因为其吸附成本比较高，因而不适合进行油脂含量大的除油工作，只能用作主要除油后对剩余少量油进行除油，以此提高水质。该种除油方式的原理是：吸附剂表面积大，具备多孔性，因此，能够将废水中的油脂吸附到表面，实现油水分离。这种除油方法能够对废水中残留的油脂做深度处理，提高水质，使废水达到排放标准，在除油的过程中，保护环境。
（4）萃取法。萃取法属于物理除油法的一种，主要是借助了油在有机溶剂、水中的溶解度差异性，从废水中将油提取出来。萃取的步骤为：将萃取剂和含有废水融合起来，将溶解在水体中油转移至萃取剂中，直至两液相保持平衡，进行有机相、水相的分离，让废水被净化，油类物质就能够从溶剂中被分离。该种方法处理工艺较为简单，操作方便，效果明显。