铜仁市地埋式一体化污水处理设备

铜仁市地埋式一体化污水处理设备

我公司地埋式一体化污水处理设备包括外筒体、内筒体、过滤筒体、旋流发生器、内筒托盘、集泥斗，外筒体、内筒体、过滤筒体同轴套装在一起，且过滤筒体位于外筒体、内筒体的中间，内筒体上部设有污水进口，污水进口下方设有旋流发生器，内筒体上部与过滤筒体上部之间设有内筒盖板，外筒体上部与内筒体上部之间设有外筒盖板，且外筒盖板位于内筒盖板上方，外筒体下部设有内筒托盘，过滤筒体上部固定在内筒盖板上，过滤筒体下部固定在内筒托盘上，外筒体上设有净水出口和清洗净水口，外筒体下方设有集泥斗。本实用新型采用一体化结构，将具有旋流和过滤两种机理的装置进行结构上的有机组合，从而使外形体积减少。

铜仁市地埋式一体化污水处理设备主要系统及设计参数
生化系统出水进入深度处理系统调节池，调节水质和水量后经泵提升进入砂滤设备去除悬浮物，产水进入砂滤产水池。砂滤产水提升后经过自清洗过滤器进入超滤设备去除胶体等污染物，超滤产水进入超滤产水池。在超滤产水提升的同时投加还原剂、阻垢剂、非氧化性杀菌剂，经过高压泵增压进入纳滤系统去除硬度、二价盐离子等污染物，纳滤产水进入纳滤产水池。在纳滤产水提升的同时投加阻垢剂、非氧化杀菌剂，经高压泵增压后进入反渗透系统进一步去除离子等污染物，反渗透产水进入回用水池待用。砂滤、超滤反洗水经反洗水池调节后进入生化系统混凝反应池，在系统内循环处理。为提高系统回收率，对反渗透浓水进行二次过滤，进一步减少系统外排水量。
1砂滤系统
采用连续清洗砂滤装置主要是为了去除悬浮物，该装置利用砂滤产水及压缩空气混合作用，实现不停机连续洗砂的目的。通过控制调节洗砂水量和压缩空气进气量实现较好的洗砂效果。该砂滤器2用1备，单台产水量70m3/h，直径3000mm，石英砂粒径选用1.0~2.0mm。产水自流进入砂滤产水池，洗砂水进入超滤反洗水池。

2、超滤系统
为防止砂滤装置跑砂影响后续系统，设置自清洗过滤器保护膜装置。该过滤器采用定时或者定压差的方式对滤网进行清洗。滤网采用全不锈钢材质，过滤精度为50μm。为实现连续产水，超滤装置共设置3台，2用1备。单台产水量50m3/h。膜通量为36L/(m2-h)，产水周期设定为30min，产水周期内实现气水联合反洗、正冲等工序。产水进入超滤产水池，浓水进入砂滤产水池进行循环。膜表面污染物通过反洗水及化学清洗进入反洗水收集池，该池污水通过生化二次沉淀形成污泥外排系统。
3、纳滤系统
为实现连续产水纳滤装置共设置3台，2用1备，单台产水量43m3/h。膜元件采用美国GE公司DK8040F共计234支，膜通量为16.9L/(m2-h)。每台纳滤装置前设置保安过滤器1台，用以保护膜元件，滤芯采用大通量折叠滤芯，过滤精度5μm。为提高回收率，纳滤装置采用一级四段排列，段间设有增压泵补充压力损耗，各段均设有压力检测和流量检测仪表实现全过程监控。纳滤产水进入纳滤产水池，浓水进入纳滤浓水池供厂内熄焦、备煤、抑尘等。
4、反渗透系统
为实现连续产水反渗透装置共设置3台，2用1备，单台产水量34m3/h。膜元件采用美国DOW公司抗污染膜元件BW30FR-365共计162支，膜通量为18.5L/(m2-h)。每台反渗透装置前设置保安过滤器1台，用以保护膜元件，滤芯采用大通量折叠滤芯，过滤精度5μm。反渗透装置采用一级三段排列，段间设有增压泵补充压力损耗，各段均设有压力检测和流量检测仪表实现全过程监控。反渗透产水进入回用水池，浓水进入反渗透浓水池进行二次处理。
有益效果是：
(1)高效去特殊环境污(废)水和难降解有机废水中的悬浮物、COD和微生物等，出水水质好。
(2)处理效率高，停留时间短，耐冲击负荷强，高负荷下依然可稳定运行。
(3)占地面积小，处理量大，投资成本及运行成本低，建设周期短。
(4)模块化设计，结构简单，拆卸安装方便，便于优化组合。
(7)智能化程度高，无需人员值守。
1 进水泵房
S 污水处理厂进水泵房的能耗控制可通过充分利用前端管网蓄水能力实现，由此减少泵的开启台数，进水泵房的能耗自然可实现有效降低，AAO 污水处理工艺的稳定性与处理效果也能够得到较好保障。S 污水处理厂进水泵房由 2 台115kW(1 用 1备)、5 台130kW(3 用 2 备)的潜水排污泵组成，采用交替运行发那个是，无无变频控制系统，泵吸水扬程为120kPa。污水处理厂前端管网存在主提升泵站 4 座，流量总和为 19×104m3/d，泵站到污水处理厂短管道的管径、长度分别为1.5~2m、5km，污水管网坡度为 0.05%，因此可确定污水处理厂到 4 座泵站管道的蓄水能力至少为15×104m3。
2 曝气系统
S 污水处理厂曝气系统存在鼓风机开启*基于运行管理人员经验问题，进、出水水质变化未得到关注，这种情况属于我国各地污水处理厂出现的普遍性问题，因此本文建议通过变频改造降低曝气系统能耗，这一改造需通过进水水质和水量实现季节性的曝气系统控制。结合 S 污水厂的进、出水水质核算生物池曝气系统需氧量，即可得出生物池曝气系统节能结果。
膜系统的良好运行需要注意以下几点：
(1)微生物污染。从系统进水开始要注意杀菌剂是否有效投加，应将连续投加和冲击式投加组合使用，同时对于各中间水池定期进行灭菌处理。对于杀菌剂可在DPNPA类和异噻唑啉酮类中定期更换以避免出现抗药性的情况。
(2)膜系统清洗。对于各膜系统的清洗要求，要根据膜元件厂商的清洗标准和实际运行情况及时调整，出现污堵迹象时应尽快查明原因，避免出现污染严重导致膜通量急剧下降直至不可恢复的情况发生。
(3)当来水硬度较高时，应适当进行加酸调整pH至6.0~6.5左右，可使结垢风险极大降低，同时也降低了阻垢剂的用量，提高经济效益。
(4)对水源的监控应及时、准确。在调试期间应适当增加重点水质项目的检测频率，以防止突发性变化导致膜系统的不可逆损伤。
(4)对水源的监控应及时、准确。在调试期间应适当增加重点水质项目的检测频率，以防止突发性变化导致膜系统的不可逆损伤。污水处理工艺单元的污水提升泵的耗能较高，这是由于污水提升泵的设计往往仅考虑大流量、扬程等不利因素，水泵扬程偏高、偏离设计扬程等问题往往因此出现，这不仅会大量浪费电能，电机过热还会直接影响污水提升泵的使用寿命。因此，本文建议采用变频节能的污水提升泵，由此根据集水池水位、流量变化合理控制泵机转速，即可保证污水提升泵始终处于高效区。适当提高泵前水位也能够较好降低污水泵送过程能耗，这一目的可通过提高污水处理厂前端管网蓄水水位实现，在前端管网的蓄水能力支持下，污水泵送过程能耗可实现 20% 左右的降低。(2)高效率新型曝气设备。曝气池的能耗在 AO 及AAO 污水处理工艺单元占比较大，因此本文建议引入高效率新型曝气设备，如新型曝气头、混合曝气方式等，新型曝气头包括淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴、可精确控制曝气量的微孔曝气头，配合基于月份、季节、实际的污水处理厂曝气量动态调整，即可有效降低曝气设备能耗 ;混合曝气方式指的是微孔曝气与机械曝气的结合，这种结合需要将曝气池分为三个部分，依次为入口缺氧区、表面曝气*混合区、推流式渐减微孔曝气区。