天津农家乐污水处理设备生产直销

天津农家乐污水处理设备生产直销

一体化污水处理设备是以A/O生化工艺为主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工艺于一体的生活污水及类似生活污水的工业废水，设备结构紧凑、占地少，全部设置于地下，运行经济，抗冲击浓度能力强，处理效率高，管理维修方便，经用户使用，设备的各项性能均符合有关要求，该产品技术成熟，操作简单，必将为人类的生存环境做出贡献。 

污水经过调节池沉淀后，通过自流进入无动力污水一体化处理设备生物分离室进行生物分离和厌氧硝化，然后依次进入生物腐化池、生物酸化池和复合生态池，污水厌氧处理技术是在缺氧条件下，利用厌氧微生物和兼氧微生物分解有机物的方法，也称厌氧消化或厌氧发酵，厌氧发酵过程是一种非常复杂的过程，其中涉及多种交替作用的菌群，各类细菌要求不同的基质与条件。

1 屠宰场污水来源
生产污水是屠宰场污水zui重要的组成部分，一般由屠宰场地面冲洗水、屠宰后猪肉猪粪便和猪内容物的冲洗水、屠宰设备用具和屠宰车间的清洁水、猪血水组成。此类废水中，由于其内各种有害物质含量复杂，如未*消化的食物、有害气体、血液、粪便、垫料、油脂、毛肉屑等。在这些污染物中，目前来说污染指数zui大的为其中的血液污染，因此目前很多的处理方法都是针对如何直接消除血污染，此外粪便的污染也占了一大部分，出栏猪每头的粪便量接近十公斤每天，按屠宰量约 100 头来计算，屠宰场产生的废水排放量与一般的小型工业企业不相上下。

2.2 猪粪便的污染
猪粪便之所以会污染环境，是因为粪内含有大量的重金属、氮、磷及未*吸收的药物。目前猪的饲养材料中，含有磷的成分，而磷在猪的体内通常情况下只有不到四成的吸收率，其余的磷含量就会随着体内废物通过粪便的形式排出体外。此外，目前的猪饲料为了促进猪生长抑制部分对生长不利的细菌，在饲料内添加有砷、硒、无机铜等重金属成分。但是此类成分被充分吸收的效果较差，大部分随粪便排出体外，如累积在土壤中会抑制作物的健康生长，含量高到一定程度时，甚至会通过作物影响人类的身体健康。

2.3 污水中病原体的存在
我们都知道，粪便中存在一定的病原体，即使生猪进入屠宰场前都已经由负责相关工作的卫生部门进行了检验。但是也难以避免在整个屠宰过程没有bing原细菌、病毒、寄生虫等微生物的存在或是产生。屠宰场污水就成了它们衍生、隐藏的温床，这就要求业内工作人员必须对这些污水、污物进行有效的消毒和处理，否则会形成病原传播、扩散，进而污染环境，危害动植物以及人类的健康。

2.4 屠宰场所选址欠合理
目前相当一部分的县级屠宰场的设置都是在之前的食品公司、生猪收购站、旧肉类市场或者是旧厂房进行的改造，而会泽的屠宰场是设置在县城边上。这和地方经济有紧密的关系，虽然实行统一屠宰，但选址不够合理，甚至有的屠宰场设置的时候根本没有也不考虑建设化粪池、污水处理池。没有充分考虑屠宰场运行后产生的污水、污物的处理，在自然承载力的范围内问题不大，可一旦超过，就会首先污染场所周围的水源、环境以及土地。有些屠宰场是在旧址进行改造，而旧址就在人们生活集中区或是河流的上游区，其产生的污水、噪音、气味困扰人们的正常工作生活。

3 屠宰场污水处理技术常用方法
3.1 好氧活性污泥法
好氧活性污泥法是利用好氧区不同的污泥回流方式来处理水中的有机污染物，污泥由吸附有有机物、无机物的絮状微粒组成，此外还包含有大量繁殖的细菌、藻类、等好氧微生物。进行好氧活性污泥处理时，先让待处理污水进入初沉池，再接着与二沉池中的回流沉淀污泥结合在一起进入曝气池进行充足的的有氧搅拌，让活性污泥中的微生物在充分获氧的情况下与污水全方wei融合。这个过程需要利用到专业的搅拌机械或加压鼓风机。这个过程持续时间应保证在五小时以上，促使污水中的有机物能够充分地被吸附、凝聚、氧化分解抑或沉淀，接着将好氧活性污泥充分接触的污水放到二沉池沉淀。沉淀后的zui上层水经净化消毒后可放心排出，部分沉积的污泥返回与污水参与下一轮的好氧污泥处理（一般比例为 0.3-0.5），剩余污泥可作为肥料卖给当地有农作物种植的农民。

3.2 废水生化处理法
废水的生化处理法一般在结合废水物理法的情况下进行，主要工艺流程为废水→格栅→沉沙隔油→固液分离机→调节池→水解酸化池→初级生化→中沉池→二级生化→滤沙池→清水池→废水达标排出。首先格栅栏遗留的截软性纤维物、毛发、其他杂质及污泥。在此基础实行沉沙隔油处理。尘沙隔油处理时要同时存储足够水分，保证下一步将固体杂质与废水隔离的工作顺利进行。废水被分离出来后，为了提高其可生性，首先要利用潜水泵提升进入气浮装置进行物化处理，接着进行水解酸化，降低水中有机酸的PH 值，实现有机物的简单化。废水生活处理中产生的污泥可以净化厌氧污泥处理，在水解酸化池内进行水解酸化，这样一来，就可以将废水生化处理的污泥产生量降到zui低的限度。水解酸化后，污水在初级生化池接受氧化系统的生化处理，处理后再二级生化前先经中沉池沉淀，二级生化后实行滤沙、清化消毒处理，zui后达标排出。

3.3 蛋白质生产工艺
蛋白质生产工艺是屠宰场废水处理中实现废物回购利用的一种方法。在 20 世界80 年代的时候，曾有学者提出提炼微生物细胞蛋白来饲养动物。在屠宰场的污水处理中如果运用这种工艺，一来可以对废水进行有效处理，二来可以将提取到的物质混合场内肉血骨混合粉制成蛋白质饲料充盈物，实现废物废水的效益循环利用。这样既可以缓和食物蛋白质短缺的紧张状态，又可以将更多的五谷杂粮留给粮食短缺的人类食用。单细胞蛋白质的生产中，要把握好活性污泥处理上污泥沉降性以及污泥体积指数的两个重要特征。在逐次投放反应器工艺中，耗气颗粒状污泥的发现，让人们看到了丝状微生物与逐次投料反应器运作中膨胀及分离过程出现的问题，因此人们尝试通过控制溶解浓度和有机符合速率抑制污水中丝状微生物的生长，借此促进屠宰场污水处理的合理化和均衡化。

3.4 清污分流法
清污分流法顾名思义就是在屠宰场建设设置时要考虑到对污染物做到清污分流。排水系统和排污系统不能重叠在一起，雨水等流入排水系统，生活生产污水流入排污系统，进入化粪池后，通过沉淀后进到调节池实施污水的进一步处理。

4 完善屠宰场污水处理技术的建议
我国实行上市生猪定点屠宰、集中检疫、统一纳税、分散经营的管理办法以来，相关问题也随之而来，其中污水处理存在的问题就更加不容忽视。目前来说，zui有效的屠宰场污水处理办法就是购买配备运用现代化处理技术技术的专业污水处理设备。此外在日常的屠宰运作中还应做到以下几点：
其一，在日常的生产中，废物废水力求做到每日清洁，污泥合理处理后可作为农作物肥料，尽早处理。
其二，生猪待宰栏、屠宰车间、废水处理系统上的卫生管理要加强，将恶臭气味排出量降到zui低。
其三，建设相关污水处理系统，如生化池、化粪池、调节池等设施要从实际适用性出发，一切工作均要在完善的操作治理管理制度下进行，确保污水处理工作的有效正常进行。

一、水质特征

①屠宰污水通常呈红褐色，有刺鼻的腥臭味,这其中包含大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的东西、排泄物等污物，固态悬浮固体成分高。

②屠宰污水物质成分高，可生化性好这其中浓度较高的有机质不宜溶解，解决难度系数比较大，宰污水中的营养物首要是氮、磷，这其中氮首要以物质或铵盐方式普遍存在，而磷首要以磷酸盐的方式普遍存在。

二、设计思路

依据屠宰污水特征和解决难点大致设计思路是：

（1）一级解决：排出的污水依次流过粗细两道格栅，首要清除比较大悬浮固体和悬浮物，避免污水提升泵等机械设备堵住。随后流入隔油沉淀池，污水中包含泥砂等，这些可根据自然沉淀清除，沉淀的泥砂定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，能够 人工捞出回收解决。由于其污水水质水量波动比较大，以保障事后解决实际效果和运作可靠性，在解决工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运作。还可以根据调节池均化其本身的酸、碱度，以使污水的pH值满足事后处理工艺的要求。污水中包含的血污、油脂、油块等，根据混凝气浮得到有效的清除。

（2）二级解决：对于屠宰污水中难溶解、浓度较高的CODCr、BOD5，预处理流程中无法*清除，故二级解决采用生化解决，本设计采用水解酸化-好氧生物解决技术。水解酸化池首要目的将生物大分子物质转化成小分子物质，以便在好氧流程中进一步得到清除。

（3）三级解决：好氧解决后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。

三、工艺流程

源自屠宰场的污水经格栅（网）清除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮固体后自流入隔油池，清除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证事后解决设备的正常运作。通过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。前期清除水面悬浮固体（ss），去除率达90%以上，出水进入一体化废水处理设备，一体化废水处理设备由（水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池进行酸化解决，根据厌氧菌将生物大分子物质转化成低分子物质；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放。

四、应用分析

充分考虑到猪屠宰废水水质特性，对比各类解决方法的优点和缺点，算出现阶段猪屠宰污水zui经济发展合理的解决工艺技术为：以生物法为核心，辅助必要的物理、化学等办法作预备处理。比如以选用生物解决法为主体的二级SBR法工艺线路解决作用比较好。在北方地区，特别是经济发展不繁荣的北方地区，充分考虑到平均温度低，占地面积需求小，运作花费需求低等各种因素，深井曝气法为优选办法。

厌氧生物解决价格低，但无法比较好地清除氨氮，故针对出水水质需求较高的情况下，通常通过厌氧解决后，还需进行好氧解决或选用化学法清除氨氮才可以达到水质排放需求。好氧法不但可以获取很高的CODcr去除率，而且还能清除氮、磷，但成本很高，所以针对高浓度猪屠宰废水，通常首先经厌氧生物法解决，然后采用好氧法解决，综合性采用厌氧和好氧生物法的优势，可以获取高CODcr去除率，同时清除氮、磷，还节省成本。

选用生物法解决猪屠宰废水可充分考虑到回收利用问题。活性污泥通过相应解决后，可充当饲料原料用[24]，还可回收利用猪屠宰废水中的蛋白和脂肪酸，产品可作为饲料原料，还能生产制造沼气和无害肥。达标开发能源，废物利用，又推动农业养殖业发展的目的，是一项具有生态平衡良性循环的可持续发展工程项目。猪屠宰废水的治理经验针对城市和养殖业粪便污染的治理有着比较好的实用价值。

五、设备原理

考虑到猪屠宰废水中包含一些 的块状悬浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因而提前用格栅应当阻拦下来，以确保事后设备的正常运作，由于猪屠宰废水中包含血污、油脂等大分子有机物存在，直接进到好氧将很难降解，因而格栅出水进到化粪池。屠宰场现有化粪池可以具有相应的解决作用，但现有出水浓度依然很高而且携带一部分油脂，以便减轻事后解决设备的负载，因而充分考虑到在前端加一座隔油池以清除油脂。

屠宰场由于工作时间的各种因素，它的排出污水周期时间跟其余污水排放周期时间有所不同，它首要集中在晚上排放，因而必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以确保全套设备的正常运作，减轻对事后设备产生的冲击性负载，废水经调节池收集然后通过泵泵入事后解决设备。废水通过前端化粪池解决后，废水中依然包含大部分大分子有机污染物，因而需要进一步对其降解为小分子物质，为事后好氧生化做准备，而且充分考虑到废水中氨氮和总磷的超标，因而务必设备好氧—缺氧的更替运行环境来达标硝化—反硝化的更替运作来达标脱氮除磷的作用，此处通过设置水解酸化池将事后好氧解决出水一部分回流至水解酸化池来实现。

污水通过水解酸化池后进人好氧池，在此将好氧池分成两段，它的作用取决于在不一样的好氧段，微生物按照自然环境不一样而展现的空间的分布，具有针对性，拥有更佳的清除功效。污水通过前端每个生化处理设备解决后，有机污染负荷较大程度取得溶解。但污水中对比度仍然很难符合标准，以便对对比度的清除，并同时考虑到对COD的降低和氨氮及总磷的降低，为此在此设置混凝沉淀池而且投加可操作性的药剂。沉淀池出水，进人消毒池，然后zui终达标排放。

废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪mao、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水 ，可生化性好。废水处理设计zui大进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。

废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS 得到很好的去除。气浮池出水进入UASB 厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物。废水经UASB 后自流进入接触氧化池，有效去除COD 和NH3-N。气浮池、UASB 厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。

2.2 工艺特点

UASB 反应器配水采用脉冲布水器进水布水，具有以下优点：（1）加大进液管的瞬时流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥层沟流的发生，使废水与厌氧污泥充分混合传质；（2）在脉冲进水时，可使UASB 反应器内反应物CH4和CO2迅速移出反应器；（3）能加快颗粒污泥的形成，特别是在前期调试阶段甲烷产生量较少时更加适用。

本工程在UASB 反应器后加设沉淀池，其中设置污泥回流设施，其主要优点为：（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；（2）去除悬浮物，改善出水水质；（3）当偶尔发生大量飘泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。

接触氧化法与其它生物处理方法比较，具有如下特点：（1）BOD 容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强；（2）处理时间短，因此在处理水量相同的条件下，所需设备较小，因而占地面积小；（3）能够克服污泥膨胀问题。生物接触氧化法同其它生物膜法一样，不存在污泥膨胀问题，容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种（如球衣细菌等），在接触氧化法中，不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点；（4）可以间歇运转。当停电或发生其它突然事故导致长时间的停车后，微生物为适应环境的不利条件，它和原生动物一样都可进入休眠状态，一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长代谢；（5）维护管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。

3 主要构筑物及设计参数

3.1 预处理工艺

3.1.1 格栅

在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分别设置2 台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为3 mm，栅前水深1 m，格栅倾角75°，格栅宽度0.8 m。细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为1 mm，栅前水深0.9 m，格栅倾角35°，转鼓直径1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程废水中含动物油、SS 质量浓度分别高达600、4 000 mg/L，很难利用生物的方法直接去除，经过隔油沉淀池的初步分离作用，能去除大量颗粒油，同时去除部分悬浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，设计流量400 m3/h，总表面积372 m2，水力停留时间为3.2 h。污泥池平面尺寸为4.0 m×10.0 m，配备2台污泥螺杆泵，1 用1 备。

3.1.3 预曝气调节池

屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大，为使后续生化处理系统平稳正常运行，设置调节池控制水量和水质的波动。调节池尺寸为23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容积为2 700 m3，水力停留时间为9 h。池内设有曝气设备，起到搅拌作用，同时进行预曝气，防止夏季池内产生臭味。

3.1.4 气浮池

对于粒径小于60 μm 的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用高效浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300 m3/h，池径7.0 m，zui大处理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝剂，进行混凝气浮，设计PAC 加药量为60 mg/L，PAM加药量为5 mg/L。

3.2 生化处理工艺

3.2.1 UASB 反应器

UASB 反应器采用钢筋混凝土结构，通过配水、反应、三相分离过程，使水中的有机物与颗粒污泥充分接触，产生剧烈反应，从而去除水中COD、BOD5同时增强废水的可生化性。设计2 座并列池子，每座设计3 格，单格平面尺寸9.25 m×9.25 m，设计流量300 m3/h，有效容积3 291.4 m3，实际水力停留时间16.5 h，有效水深8.0 m，设计采用脉冲进水。设计使用脉冲布水器6 个，水量1 200 m3/d，三相分离器Ⅰ型18 个，Ⅱ型24 个，Ⅲ型12 个，集水罐18 个（长11.2 m），水封罐6 个（型号Φ1 500mm×3 000mm），气水分离器2 个。

3.2.2 接触氧化池

废水经过UASB 处理后，BOD5、COD 已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的BOD5、COD 进一步降解，同时去除废水中的氨氮。设计接触氧化池1 座，分为4 格，有效容积3 695 m3，流量300 m3/h，停留时间17.8 h，池内采用组合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盘式曝气池2 530个，Φ260 mm，处理能力2.5 m3/h。

3.3 深度处理

废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加二氧化氯进行消毒，消毒池有效容积200 m3，出水检测大肠杆菌小于5 000 个/L。

3.4 污泥处理

3.4.1 储泥池

污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入储泥池，混合后的污泥通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至脱水机房进行压滤脱水。储泥池平面尺寸为10.0 m×12.0 m，有效容积580 m3。采用间歇排泥，污泥停留时间24 h。

3.4.2 污泥脱水

本工程污泥选用带式浓缩脱水一体机（BSD-PD1500S7）对污泥进行脱水，数量1 台，带宽2 000 mm，生产能力40～60 m3/h，脱水前加入PAM 絮凝剂沉降污泥，改进污泥脱水性能。进泥平均含水率≤97.8%，脱水后泥饼含水率≤80%，PAM加药量3～8 kg/t。

4 调试和运行效果

本工艺调试内容主要是UASB 池厌氧颗粒污泥的形成和接触氧化池生物膜的培养驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；确定符合进水水质水量的运行控制参数。

考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分3 个阶段进行。第1 阶段：先对1 组UASB 池和1#、2# 组接触氧化池进行活性污泥培养；第2 阶段：第1 组UASB 池厌氧污泥颗粒污泥形成后，以及1#、2# 组接触氧化池生物膜挂膜成功后，进行第2 组UASB 池，3#、4# 组接触氧化池的培菌工作；第3 阶段：稳定运行调试；zui后进入连续生产运行。

4.1 UASB 反应器调试

UASB 反应器采用附近城市污水处理厂的厌氧脱水污泥，在中温条件下（33～41 ℃）启动，启动浓度不低于10 kg/m3，启动1 组（3 格）UASB 池使用厌氧污泥120 t，另一组使用第1 组驯化成熟的厌氧污泥。UASB 反应器接种厌氧污泥之后先用清水浸泡接种污泥2～3 d，再用稀释的处理废水活化接种污泥7～10 d，再开始向反应器中进料，进行厌氧反应器的初次启动。

厌氧反应器启动初期进水采用间歇脉冲进水，pH 控制在6.8～7.2 之间，初始的COD 污泥负荷率选用0.10 kg/(kg·d)，当观察到气体产量增加并正常运行后，每周增加约16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持较高的水力负荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接触氧化池调试

接触氧化池采用附近城市污水处理厂的好氧脱水污泥，投加活性污泥14 t，投加浓度约为1 000mg/L，投加完毕后，静态闷曝24 h，每班排除部分上清液，开进水泵1 台1 h，即每班150 m3，一天3 班，共进水450 m3/d，此阶段不排泥，此后逐步加大处理负荷，同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此过程大概持续30～40 d 左右。

4.3 运行效果

采用UASB+接触氧化工艺处理该肉类加工企业的屠宰生产废水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放废水达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。

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