吕梁市地埋式一体化污水处理设备

吕梁市地埋式一体化污水处理设备

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

我公司地埋式一体化污水处理设备生物反应池与膜分离设备或者盛装膜分离 设备的容器之间形成混合液的循环流动，并且从膜分离设备或者盛装膜 分离设备的容器回流入生物反应池的浓缩液在设置于生物反应池内部的 混合设备的作用下，与生物反应池内的混合液充分相混合，这使得从膜 分离设备或者盛装膜分离设备的容器回流的溶解氧浓度较高(一般高达 3～5mg/L)的浓缩液在一定程度上补充了生物反应池内的混合液中微生 物生化反应所需要的氧气，相比之下，现有负压外置式膜生物反应器中 该回流的浓缩液直接从膜分离设备的料液出口或者盛装膜分离设备的容 器的上部靠残余水头或水位差跌落入生物反应池上部，与生物反应池下 部的混合液无法充分混合，现有负压外置式膜生物反应器中另外的做法 是在循环泵的作用下将输送该浓缩液的管道接至生物反应池的下部，但 该做法也只能实现局部的不*混合，尤其是在大型污水处理工程中， 生物反应池为大尺度的敞口构筑物，在不设的混合设备的情况下无 法实现该浓缩液中高浓度溶解氧的有效利用。

吕梁市地埋式一体化污水处理设备

工艺步骤：
a. 污水经过污水输入口进入进水布水及反冲洗布水区，再通过第二开口进入曝气回流膜分离区;
b. 空气通过曝气管和曝气头输入污水中进行曝气，产生大量微小气泡，气水混合液沿曝气区上升流入回流膜分离区，切过膜分离组件表面向下流，一部份通过第三开口补充曝气区内的上升流，大部份通过第二开口与步骤a中进来的污水混合稀释后通过进水布水及反冲洗布水区沿生物滤料区向上流;
c. 被稀释污水中的有机物通过生物滤料区时被微生物吸附，微生物吸收经曝气的气水混合液中的氧后发生氧化降解或被微生物自身代谢，经生物滤料区去除大部分有机物、截留绝大部分悬浮物的水部分通过第开口回流至回流膜分离区，另一部分经初级回用出水系统流出;
d. 开启抽气泵，步骤c中流入回流膜分离区的水流过膜分离组件表面时，在外压内吸作用下，部分水透过膜分离组件表面进入净水输出管而流出成为高级回用水，大部分水流过膜分离组件表面向下经过第二开口往复大流量内循环。

工艺原理：
(一)*生化池 污水中有机成份比较高，BOD5/CODcr=0.4，可生化性较差，因此采用A/O生物处理方法大幅度降低有机物含量是经济的。同时扫排污水中氨氮及有机氮含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，因此排水时氨氮指标会升高。
由于氨氮也是一个污染控制指标，因此我们采用A/O工艺对氨氮转化式分解进行处理。在*生物池，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处理缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机物碳源和氨氮合成新的细胞物质。
所以*生物池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用的进行;而且依靠原水中存在的较高浓度有机物，完成反硝化作用，终消除氨的富营养化污染。*生物池内的溶解氧控制在0.3~0.5mg/l左右。为了便于调试时生物挂膜以及运行时脱膜、排除沉泥，我们特在*生物池内设置曝气装置，以利于运行管理。
(二)O级生化池
经过*生化池的生化作用，有机物浓度大幅度降低，但仍有一定量的有机物及较高的氨氮存在，为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于*情况下，消化作用能顺利进行，我们特设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池，即O级生物池。
生物接触氧化池具有机负荷高，占地面积小，冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥生物量省，处理效果好，运行稳定不散发臭气，操作管理方便等优点，而被广泛地应用于各行各业，是处理有机废水的一种有效方法。O级生物池在硝化过程中起作用的是自氧型细菌(硝化菌)，他们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的CO2作为营养源，将污水中的氨氧转化成NO2-N、NO3-N。
O级生物池的出水部分回流到*生物池，为*生物池提供电子接受体，通过反硝化作用完成终的消除氮源污染。在O级生物池溶解氧控制在3mg/1以上，PH值控制在7.5-8.0。在生物接触氧化池内起主要作用的是填料，填料的好坏决定了微生物能否被附着上以及是否能生长繁殖好，为对污水中的CODcr、BOD5、NH3—N去除率影响很大。
厌氧工艺对于工业园区污水处理厂，管网来水的可生化性一般较差，即BOD5/COD在0.2左右或以下，从高效低耗的角度出发，大多污水厂采用厌氧生物处理来提高废水的可生化性，从而为后续的好氧处理创造良好的条件。
厌氧工艺分为水解酸化类和产甲烷类，其污泥的培养各有特点[1]。现园区污水处理厂厌氧处理工艺大多选用水解酸化类，即利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物，大分子物质分解成小分子物质，大大提高废水的可生化性，并减少了后续好氧处理构筑物的负荷[1]。上规模的园区污水处理厂厌氧生物处理大多采用水解酸化池，其在工艺调试中的注意事项如下：
(1)水解酸化池的进水水质应满足如下要求：易堵塞布水孔或缠绕在水下搅拌器上的垃圾已被有效去除，管网来水中携带的无机砂砾已被有效去除，进水pH保持在6~9，进水水温应在35℃以下。
(2)考虑到调试初期厌氧微生物抵抗进水水质的冲击能力较差和调试时间的紧迫性，接种污泥的投加量应适当加大。此外，投加与调试水质相近的污水处理厂的接种污泥，或投加园区内主要排水企业的相应污泥，均可有效地缩短整个调试周期。
(3)调试初期，应维持水解酸化池在低负荷下运行，待反应器CODcr平均去除率达到40%~50%，不溶性有机物平均去除率达到80%，出水悬浮物浓度低于50mg/L[1]，BOD5/CODcr值有所提高时，再逐渐增大负荷，且每次增大负荷值不易过高，以20%左右为宜。此外，为弥补调试初期污泥浓度较低的缺陷，可适当地将好养段产生的剩余污泥回流至水解酸化池。
混凝剂的选取
混凝工艺调试的核心为选取适合的混凝剂。选取的原则为：投加效果与投加成本兼顾。混凝剂选取过程中的注意事项如下：
(1)混凝剂的来源要广泛，如铝系、铁系、无机复合和无机-有机复合等。若调试时间和精力有限，可依据进水水质特征，借鉴同行业或相近行业所使用的药剂，以缩短混凝剂筛选的周期。
(2)针对同一水样，通过烧杯实验对各类混凝剂进行初步筛选。实验过程中，认真记录混凝剂的投加量、矾花形成的大小、沉降速度和上清液的感官等;若化验室能正常投入使用，尚应对目标污染物在混凝剂投加前后的数值进行化验，并计算出相应的去除率。综合以上实验结果，初步筛选出2~3种综合效果较理想的混凝剂，并对吨水药剂投加成本进行初步估算。
(3)针对不同时段的进水水质，对初步筛选出的药剂，进行重复烧杯实验，直至筛选出适合现阶段来水水质的混凝剂。为确保日后混凝剂的高效投加，且考虑到操作人员的综合素质，混凝剂的投加种类应越少越好。
(4)针对筛选出来的混凝剂，再重复做一周左右的烧杯实验;在此期间，做好混凝剂现场中试的准备工作。
(5)混凝剂现场中试应确保持续一周左右。在此期间，应做好相关记录，如针对不同进水水质混凝剂的投加种类及投加量、池面上出现的各类现象及应对措施、化验的相关数据等;待中试结束后，认真核算混凝剂吨水投加成本并对相关记录进行整理进而形成完整、系统的中试报告。
(6)混凝剂现场中试结束，中试结果取得上级认可后，即转入混凝剂的采购阶段。待混凝剂采购到位后，即转入正式投加阶段。