甘肃一体化生活污水处理设备

甘肃一体化生活污水处理设备【鲁盛环保】

随着人类文明的不断进步和发展，人们对如何能够有效地净化生活污水、工业废水已经越来越重视，这对于摆脱目前全社会面临的尴尬局面，保护水环境，都具有十分重要的影响。现有的污水处理设备主要存在以下几个缺点：一、重量重、不耐腐蚀，不便于安装调节;二、结构排布比较分散，占地面积比较大，浪费空间资源，不利于保温;三、自动化程度低，运行不稳定;四、污泥清理比较频繁，污泥臭味大，容易造成二次污染;五、需要不停曝气，能耗高，运行费用高;六、出水浊度比较高，BOD去除率低，脱氮率低，处理效果差。
甘肃一体化生活污水处理设备各室体采用玻璃钢制成，耐腐蚀、重量轻、易于安装调试，施工周期短，使用寿命长，结构紧凑、埋于地下、有利于保温、在寒冷冬季零下30℃仍可正常运行，自动化程度高、运行稳定、便于维护运行管理，只需半年清一次污泥、污泥量少、臭味小、不造成二次污染，不用药剂、间歇式曝气、能耗低，运行费用低，BOD去除率达到80%-90%，脱氮率高，处理效果好，出水浊度1NTU左右，感官上和自来水差不多，清澈透明，给水的回收利用创造了条件，机动灵活。
 

正常运行
启动设备前应作好准备工作，MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自动模式时，抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行。
（1）抽吸水泵与风机联动，风机停，抽吸水泵自动停。
（2）当水位到达MBR池低水位以上时抽吸水泵启动，清水池高位时停止，风机和自吸泵联动，并且按照运行13分钟，停止2分钟的方式周期运行。
A:当气压表的负压达到0.04MPA时报灯报警提示。
B:当水位到低水位以下时，自吸泵停止但是风机按照开60分钟，停30分钟的方式周期运行，任何情况下只有风机运行时，自吸泵才运行。
C:当膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA时报警停机，手动才能复位，

步骤：
步骤1：将污水引入反硝化池，向反硝化池内投加反硝化细菌/硝化细菌或活性污泥，并投加营养物质培养，采用推流器使污水混合均质并与铁基质生物耦合填料均匀接触，铁基质生物耦合填料催化形成原电池反应释放氢气，氢自养型反硝化细菌利用氢气作为能源，将硝酸盐氮还原成氮气，实现脱氮;同时，反硝化池内的污水混合液在池底通过液位差的方式自流流入好氧池;步骤2：向好氧池内投加好氧微生物菌种或活性污泥，并投加营养物质培养，在悬浮填料的表面或内部形成生物膜，同时采用微孔曝气盘对混合液进行曝气充氧;悬浮填料表面的好氧微生物和内部的兼氧微生物通过生物降解的作用将有机物分解成CO2和H2O，实现有机污染物的去除;好氧池内的混合液通过自流的方式从顶部流入动态膜处理池;步骤3：动态膜处理池内的混合液在负压作用下，活性污泥及颗粒物质被膜组件截留在表面，活性污泥及颗粒物质在膜表面不断的累积，形成滤饼层，滤饼层附着在膜组件中的微滤膜表面成为膜介质，形成动态膜过滤，净水透过微滤膜从膜组件的出水口被送入清水池;同时，动态膜处理池内的部分混合液则通过输送管道直接回流至反硝化池内;步骤4：采用消毒器对出水进行杀菌消毒后从水输出管道排放，部分净水用于对膜组件进行定期反洗。
作用与效果
根据本发明的污水处理系统以及方法，因为铁基质生物耦合填料具有化学催化作用，催化活性高，无需添加药剂，可通过培养自养型菌种利用H2为能源，将硝酸盐氮还原成氮气脱除，解决传统脱氮工艺中碳源不足导致脱氮效率低下的问题，在进水低碳氮比、低温低压环境下，生物耦合填料较其他填料更具有优势，同时，生物耦合填料同步实现硝化与反硝化，较传统生化处理法缩短了停留时间，具有更大的容积负荷及污泥负荷;动态膜处理部中，颗粒物质在膜组件的微滤膜表面不断的累积形成滤饼层，滤饼层能够取代微滤膜成为膜介质形成动态膜过滤，采用动态膜过滤具有通量大、易反冲洗，对膜材质的要求宽泛等优点。
调试
设备安装完毕后，进行调试。对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，高度经过以下过程：
（1）设备安装后，行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：
第1步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。
第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度（当反应池内水到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）。
第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。
注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。
（2）微生物驯化培养直至水质达标：
第1步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝.
第二步，当反应池内污泥浓度超过3000~6000mg/l，并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3到1/2左右。同时控制进水与出水量一致。
第三步，当反应池内污泥浓度超过6000~12000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。
以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为3000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。