WSZ-AO-1地埋式一体化污水处理装置

WSZ-AO-1地埋式一体化污水处理装置

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

WSZ系列地埋式一体化污水处理设备包括杂质过滤室、处理室和底座，所述杂质过滤室一侧设有处理室，所述处理室底部固定连接底座，所述杂质过滤室顶部设有入水口，所述处理室顶部设有翻盖，所述入水口内设有第过滤网，所述杂质过滤室内设有第二过滤网和第三过滤网，所述处理室内设有一级脱胺器、二级脱胺器、一级生物处理器和二级生物处理器，所述一级脱胺器和二级脱胺器内设有气水分离膜，所述一级生物处理器和二级生物处理器内设有生物过滤膜，所述处理室一侧设有排水管以及设置在排水管上的阀门，所述排水管端部设有接管口，所述底座两侧均设有安装板，所述安装板上设有多个安装孔。

处理室内设有斜板，所述斜板设置在杂质过滤室正下方。
底座底部两侧设有滚轮架。
安装板上的安装孔为螺母孔。

WSZ-AO-1地埋式一体化污水处理装置超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。
1、过滤系统要定期灭菌。
超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。

2、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。
3、使用中空纤维超滤膜前必须认真阅读使用说明，按照超滤膜在水处理应用工艺进行操作。
4、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要*冲洗组件中的保护液，先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时，然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
优点
1、由于盘形滤网的下部固定连接有若干倾斜板，因此水中的杂质等附着到倾斜板与盘形筛网之间内，提高了盘形筛网的附着能力;
2、连通气管间歇的进行鼓气，从而使附着在盘形滤网上的水中的杂质等被吹出，通过漏斗的作用进入到收集袋内;
3、通过松开螺栓组件即可使收集袋卸下，便于对收集袋进行更换和清理;
4、具有一定流速的水继续流动到出水管内，从而使涡轮叶轮进行转动，终使弧形板带着刷毛对出水管和排水管的内壁进行清理，从而使出水管和排水管的后半段的内壁不容易堆积淤泥等，保持管道通畅。
应用效果
污水经二级生物处理构筑物处理后，为进一步强化 TN 及 SS 的去除效率和稳定性，在循环澄清池后加设深床反硝化滤池。通过向滤池中投加碳源，并通过滤池中生物膜的异养型反硝化菌将硝酸盐被还原成氮气，从而使出水总氮达标。并通过滤料的过滤作用，使出水 SS 同步达标。
（1）出水水质好，采用传统重力流滤池，在污水处理时，能够确保出水稳定，水质好，抗冲击负荷能力强。（2）滤层堵塞风险低，反冲洗无盲区，冲洗效率高，即使进水水质较差时，通过反冲洗也能*恢复滤料的截污能力。（3）对溶解氧的影响较低，深床反硝化滤池采用弧形堰板及恒水位对滤池运行液位予以控制，有效规避了高落差跌水而导致的进水DO增加（控制溶解氧增加值＜1mg/L。）。（4）冬季低温条件下，针对反硝化处理不*的现状，可通过在污水处理时投加适量碳源，确保TN能够实现稳定达标。（5）夏季气温条件良好，出水TN如若能稳定达标，则可对工艺运行予以调整，将碳源投加系统关闭转化为深床滤池，确保出水SS达标。（6）深床过滤池配备有*的反冲洗系统，其*的配水、配气系统，高密度分布的孔口以及高强度的气水反冲技术，能够实现*反冲洗，显著提升了反冲洗效率，延长了滤池运行周期，减少了滤池反冲洗的次数及成本。
需要注意的是，在污水处理的过程中，应根据季节与实际情况，把控碳源投加量，避免碳源投量过大而影响反硝化效果；另外，进水SS 偏低或水量偏少时，应适当延长反冲洗周期，若为*使用需每 10天冲洗一次，如此才能有效提升污水处理效果，确保出水 SS、TN 均能满足排放标准。
应用机理
1 过滤机理
深床过滤池主要采用规格以及形状较为特殊的石英砂作为滤料，在运行的过程中机理主要分为截留、吸附以及脱附等 3 个环节。
首先，截留机理。截留分为机械过滤与滤料沉积两种类型，其中，机械过滤主要是通过滤料所组成的滤床对污水中的悬浮颗粒或已沉积的颗粒物集团等粒径大于滤料筛孔尺寸的颗粒物进行截留，滤料筛孔越小截留作用越明显，反之，由粗滤料所构成的滤床截留作用较小。滤料层通过截留能够不断截留、吸附由生化处理后出水中的悬浮物以及反硝化兼性异养菌群微生物（如微球菌属、变形杆菌属、芽抱杆菌属等），且能够轻松达到污水处理对于浊度＜ 2NUT 或 SS ＜ 5mg/L（通常要求 SS＜ 2mg/L）的要求。滤料上沉积主要是由于液体流动，使得部分悬浮物穿过滤料而未被截留，此时就会沉积在滤料上。
其次，吸附机理。污水的深度处理时，颗粒物吸附于滤料表面，且在不同的滤速下滤料的吸附作用也有所不同，由此可通过控制滤速对吸附效果予以调整，从而确保污水的处理效果。该原理是由于挤压、内聚力等的作用力，使分子间因吸力而吸附即物理吸附。
另外，脱附机理。通过上述一系列反应之后，被沉积颗粒物包裹的滤料间缝隙越来越小，使得进水流速升高，滤床阻力升高。被截留的颗粒物极有可能出现脱附并被带至滤料深层累积。因此，需要在滤床的过滤作用失效前，对滤床截留颗粒物予以反冲洗，使截留的悬浮颗粒物全部冲洗出池，从而恢复滤床的过滤作用。
2 脱氮机理
在缺氧的环境下，深床反硝化滤池滤料层表面会存在大量反硝化生物菌群附着，经二级生化处理后的出水在重力流的作用下进入滤池并通过滤料层，此时，进入滤池的污水中的硝酸盐氮（NO3-N）被石英砂表面的生物膜反硝化并转换为 N2 释放，由此而完成污水的反硝化脱氮。
整个过程的反应为：硝基氮 + 碳源 + 反硝化微生物→ N2 ↑。缺氧条件下，反硝化生物菌利用 NO3-N 中的 N5+ 和 N3+（还原为 N2）作为能量代谢中的电子受体，O2- 作为受氢体生成 H2O 和 OH- 碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化降解。因此，在反硝化深床滤池滤层中，只有在滤池进水溶解氧较低，滤层处于无氧状态才能起到脱氮作用，由此可见，对进水溶解氧予以严格把控对于减少碳源投加成本、提高滤池出水处理效果有着重要作用。
连续膜过滤系统(CMF)是专为自来水、地下水、地表水的除浊澄清净化、污水深度处理、RO系统的预处理以及一些特殊的分离工艺而设计，主要特点如下：
1)错流过滤技术：即膜在过滤的同时，在膜的进水侧保持一定的流速。错流过滤方式可以减少膜污染，延长制水周期，减少反洗和清洗次数。错流过滤方式产生了一定量的浓水(约25%～50%)，但并不是将浓水排放，而是将浓水回收至CMF系统的进水端，再通过循环泵循环到CMF设备中。这种运行方式只是在CMF膜具有较强的耐污染性能的前提下，方可实现。
2)*的气水双洗工艺技术：这是CMF系统中采用的一种全新的外压式中空纤维膜的清洗技术，即膜在清洗过程中，反洗液(一般为膜的透过液)由膜组件的透过液出口进入到中空纤维膜的内侧，由内向外反向清洗;同时，在膜组件的原液入口加入压缩空气，对中空纤维膜的外壁进行空气振荡和气泡擦洗。在中空纤维外壁与膜组件外壳之间的空间内上升的压缩空气与反洗水共同作用，将膜表面的污染物清洗干净，清洗后的污水从膜元件的排污口排出。
3)出水恒流控制：CMF系统中采用了出水恒流控制技术，即通过流量变送器采集每台CMF设备的产水流量，经过PLC的PID运算，控制该台设备进水调节阀，使每台CMF设备的出水量始终为设定值。恒流控制技术通过使每台CMF设备的产水始终运行于额定状态，从而控制膜的污染过程。
4)全自动的控制：变频恒压供水技术和恒流控制技术在CMF系统中的有机结合使CMF系统具有*的运行可靠性，*避免了人为因素对系统可能的损害;同时使CMF系统的运行操作变得极为简单，即操作人员除根据自控系统的提示及时补充运行中所需的药剂外，只需根据需要转动自控柜上“运行/停止”旋钮即可，CMF系统的制水和清洗的切换、清洗操作及化学清洗剂的配制操作均由PLC控制;自控系统对全部操作点和工艺控制点均可进行监视和控制，使整个系统可以做到无人值守，全自动运行。