25t/d污水处理一体化装置

25t/d污水处理一体化装置

 【鲁盛环保】一体化污水处理设备，包括底座、加药装置、设置于底座上的反应箱、以及装于反应箱内的提升泵和电磁阀;所述反应箱内通过隔板分隔成第反应池、第二反应池和沉淀池，所述第二反应池分别与第反应池、沉淀池相连通;所述沉淀池的上部设有一与清水出水口连通的溢流堰;所述第反应池内装有第搅拌器，所述第二反应池内装有第二搅拌器;所述加药装置包括加药桶、加药泵和计量装置，所述加药桶固定于底座上;加药泵的进水口通过进水管连接于加药桶内，所述加药泵的出水口通过加药管与第反应池或第二反应池连通，所述计量装置与加药泵的出水口相连，所述沉淀池内设有泥水分离填料和pH值检测装置，所述反应箱设有一观察口。

25t/d污水处理一体化装置包括控制系统，所述控制系统包括控制器和触摸显示器，所述控制器的输出端分别与加药泵、第搅拌器、第二搅拌器、提升泵和电磁阀电连接，所述触摸显示器分别与所述控制器和pH值检测装置电连接，所述控制器为PLC控制器。
沉淀池的侧壁底部还开设有排污口，排污口通过一水管与一排污泵的进水口连通。
加药装置还包括设置于加药桶内的液位传感器，所述液位传感器与所述控制器的输入端连接。
包括观察走廊，所述观察走廊设置于反应箱的上半部的外侧壁，并且所述观察走廊通过一行梯与地面连接。
沉淀池的底部为一棱台泥斗形状的斜板。

膜生物反应器衍生技术
膜生化反应器衍生技术是指膜生化反应器在出水之后增加纳滤（或反渗透）以及配套的浓缩液物理化学处理的技术，由于膜生化反应器的出水氨氮、总金属离子、SS等指标已经达到排放标准，但部分难生化降解或不可生化降解的有机污染物尚不能去除。
为达到更高的排放标准，则需采用纳滤（或反渗透）进一步分离难降解较大分子有机物，进行深度处理，确保出水COD达到排放要求，其浓缩液通过配套的物理化学处理后，可以实现场内自行处置。
经过由我公司特殊设计和控制的膜生物反应器及其衍生技术组合处理后，可以满足各种严格排放标准的要求并使浓液得到有效处理，特别适用于垃圾渗滤液和高浓度有机废水的高标准达标处理。
技术特点
出水水质优质稳定，出水无细菌和固体悬浮物；
污泥浓度高，一般在15~25g/L，污泥负荷（F/M）低，剩余污泥产量少；
反应器高效集成，占地面积小，不受设置场合限制；
操作管理方便，易于实现自动控制；
有机污染物去除率高；
生物脱氮能力强；
反应器高效集成，占地面积小；
采用外置错流式管式超滤膜；
超滤、纳滤、反渗透采用集成模块化技术；
曝气采用特殊设计的射流曝气装置；
系统自动化程度高；
有益效果：
1、沉水式风机与一体化设备结合降低了设备的噪声。
2、沉水式风机与一体化设备结合，与现有外置式风机相比，在同等功率的条件下供气量增加，对膜组件冲刷效果更好，可以减缓膜的污堵。
3、沉水式风机与一体化设备结合，与现有外置式风机相比，无需定期补充润滑油，降低维护保养频率。
操作步骤
在每半个运行周期中，主曝气格连续曝气，序批处理格中的一个作为澄清池（相当于普通活性污泥法的二沉池作用），另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤，
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。
在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入，有机碳的浓度增加，提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。
随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。
此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量有机碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺氧反硝化。由于有机碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度。经循环，把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解有机物，并维持物质平衡。