医疗污水处理设施

医疗污水处理设施

医疗污水处理系统，包括收集池、压滤机、蒸煮罐、加热套、藻类培养池和过滤塔，收集池内设有将其分隔成上下两个容置区间的过滤网，收集池设有固体废料出口并与压滤机的进料口连接，收集池下部设有废水出口并与蒸煮罐的进料口连通，压滤机的压滤液出口与蒸煮罐上部连通，加热套套接在蒸煮罐的外侧壁上，蒸煮罐上端设有蒸汽出口并与藻类培养池管路连接，蒸汽出口与藻类培养池之间的管路上还设有冷凝器，蒸煮罐下端设有废料出口，藻类培养池的底部一侧设有排水口且与过滤塔上端的进料口通过第二管路连接，第二管路上设有第二泵和第二电控阀，过滤塔的下端设有过滤液出口且过滤液出口上设置有第三电控阀，本方案实施可靠、效率高。

医疗污水处理设施

(1)出口管相互错开相对设置的结构有利于污水在初步沉淀区内形成对流，起到混合搅 拌的作用，从而能够使得污水与污泥充分混合，且不需要提供额外动力，环保高效。
(2)活性污泥-生物膜共生反应区通过插板分隔为下部相通的左右区间;并在挡板a上 端开设回流缝，该回流缝的平面低于挡板b上的缝隙;该结构设计有利于污水在活性污泥- 生物膜共生反应区中处理时经挡板a上端的回流缝流回初步沉淀区，从而使得污水交替处于 好氧和缺氧环境中，挡板a的回流缝平面低于挡板b的缝隙平面有利于污水在达到一定液位 前只能在初步沉淀区和活性污泥-生物膜共生反应区之间循环，充分进行反应。
(3)曝气管装置中分支管上均匀排布喷气头，且喷气头的数量至少为一个，该结构有助 于为活性污泥和生物膜的微生物提供氧气，确保微生物的活性;此外，爆气管装置可促进活 性污泥-生物膜共生反应区内的污水流进初步沉淀区，进行循环反应，从而提高处理效果。

工艺说明
预处理工艺采用隔油、破乳气浮除油、NHET微电解和化学混凝沉淀。生化段采用A2/O法，即厌氧→缺氧→好氧+二沉池。
(1)隔油集水池
平流式除油池除油率一般为60%~80%，粒径150μm以上的油珠均可除去。
(2)反应气浮系统
通过投加破乳剂反应破乳，然后进行气浮，进一步去除废水中油类，特别是乳化油，以保证后续生化系统的正常运行。
(3)NHET微电解技术
NHET微电解技术不同于国内常规的微电解技术，国内的微电解技术普遍存在运行初期效果较好，后期出现填料板结严重，处理效果严重下降的问题，本工艺中的德国的微电解技术运行效果稳定，不会出现填料板结现象，处理效果可以提高20%-30%，投资成本降低30%左右)，去除有机物、重金属和氨氮，同时兼有破络作用，NHET微电解池出水进入混凝沉淀池，通过投加碱液、PAC和PAM进行混凝反应进一步去除COD。
通过微电解池预处理，去除废水中的大部分的有毒物质，降解部分难降解有机物，提高废水可生化性，为后续的生化系统的正常运行和出水达标提供保障。
电化学反应(催化微电解)处理技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。它是利用LAT系列规整型高效多元催化电化学氧化填料及酸套处理设备形成反应系统对废水进行处理。系统通水后电化学氧化填料自身产生的0.9----1.7V电位差，在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。
有益效果在于：
1)一体化构造：采用一体化构造将厌氧池、好氧池、缺氧池、好氧过滤池、絮凝反应池、稳态斜管沉淀池、漫流多介质过滤池、消毒池、污泥池、生态污泥床和机房依据水流方向、污泥流向与配套设备有序布置并有机结合，并实现污泥与污泥滤液的生态处置，并将污水处理设备与环境绿化有机结合。
2)活性污泥浓度高：通过好氧过滤池把过滤与好氧生物反应池合理结合，降低污泥流失，提高了好氧污泥浓度，显著增加处理效果，并且利用了好氧池的曝气，实现生物降解、清洗过滤同时进行，无需单独增加清洗过滤用风机和水泵，同时多空结构内部增加了缺氧环境，为缺氧菌生长提供条件。
3)机房设置于过滤与消毒池上方，不需单独配置排水泵，可排除不可预测各项来水，同时巧妙利用上部的生态泥床和下部水箱结构降低风机噪音。
4)稳态斜管沉淀池的设置：通过在沉淀池上设置过滤藤棉，实现各个斜管出水更加均匀，并且能够阻拦上翻的污泥，提高沉淀效果，降低药剂投加。
5)出水水质有保证：流程中考虑了“厌氧-好氧-缺氧-好氧-混凝-沉淀-过滤”能够很好保证氨氮、总磷、悬浮物等各项水质指标得到有效去除，同时生态泥床的合理布置，进一步强化了脱氮除磷和污泥的终处置，实现无剩余排放的目的。
预处理系统改造
预处理系统主要包括隔油集水池、化学除氮池、气浮加药区、气浮池、调节池。系统改造主要目的是尽可能去除进水中的COD，油类，保证进入生化系统的水质符合生物处理要求。需要通过投加药剂进行凝聚结合去除，达到降低废水毒性的目的。
隔油集水池：利用现有隔油集水池，继续发挥其沉淀重油及部分大颗粒物的作用，定期排放重油。本次改造，计划在集水池池面设置浮油挡板，浮油渣槽，排渣设备，定期清理浮油渣。
化学除氮池：把现有化学除氮池进行改造，改造成为高效沉淀池，用来沉淀产生的化学污泥。废水自流进入化学除氮池，在池前增加进水反应槽，设置反应区。根据水质，通过投加药剂，使废水和药剂充分混合，降低来水中硫的浓度，同时起到破乳凝聚作用。沉淀池内安装高效排渣提泥装置，定期清理产生的化学污泥，通过管道泵送到污泥浓缩池。
气浮池：重点对现有气浮系统进行改造，针对当前气浮除油效率低，浮渣不能进行自动清理这一现状，计划安装新气浮机两套，配备链板式刮渣机、螺旋排渣机，提高气浮效率，保证废水经过气浮处理后，废水中的乳化油、轻油含量降低90%。