家具厂喷漆污水处理设备

家具厂喷漆污水处理设备

家具喷漆污水处理设备出水水质稳定达标、处理效果好、操作管理简单、运行稳定可靠、占地面积少、工程投资节省以及运行成本低，对污水水质、水量变化适应性强。鲁盛环保提供全套设备，终身服务，欢迎zi询。

鲁盛家具喷漆污水处理系统格栅与调节池连接，调节池与气浮沉淀池连接，气浮沉淀池与PH调整池连接，PH调整池与电解池连接，电解池与中间池连接，中间池与UASB厌氧反应池连接，UASB厌氧反应池通过管路与好氧池连接，好氧池通过管路与混凝池连接，混凝池通过管路与絮凝池连接，絮凝池通过管路与沉淀池连接，沉淀池通过管路与清水池连接、清水池通过管路与过滤系统连接，污泥浓缩池通过管路与压滤机连接，污泥浓缩池通过管路与调节池连接。它采用全不锈钢结构，合理布局，充分利用建筑空间，具有施工方便，操作简单，建筑紧凑美观。、

家具厂喷漆污水处理设备工作原理：
一、废水经过格栅除去悬浮物进入调节池，停留曝气后通过潜水 泵抽起，在潜水泵管道中设置一段管道混合器，废水在此与接入的 PAC混凝剂反应，进入气浮池反应区后再与PAM絮凝剂反应，同时池 内通过曝气分离浮渣和污泥，浮渣由气浮池上部刮渣机刮向排渣堰进 入排渣管道，污泥由池底排泥管抽走。
二、水体流向气浮沉淀池另一端的过程中清水汇集于池体中部， 从气浮池另一侧中部排水管进入调整池。废水在调整池中通过酸、碱 药剂调节水质PH值，在流向中间池过程中充分反应，由中间池中的 潜水泵抽入分水槽。
三、分水槽底部均匀分布管孔，接布水管在UASB厌氧反应池底 均匀布水。废水在UASB厌氧反应池中与活性污泥中的厌氧菌充分接 触消化，去除废水中的有机物，在上升过程中泥水分离，污泥沉降， 多余污泥被池底污泥管抽走;清水溢入四周出水堰，通过水管流入好 氧池底部。

四、好氧池中布满填料，池底曝气，让活性污泥进行有氧呼吸， 进一步把有机物分解成无机物。废水通过填料流向好氧池另一端上 部，通过水面出水孔流入PAC反应池与混凝剂接触反应，然后经池底 水孔进入PAM反应池与絮凝剂接触反应。
五、混合药剂的废水流入沉淀池下部，池内布满斜管协助污泥沉 降。污泥被池底管道抽入污泥池，通过斜管的清水溢入出水堰流入清 水池。此时清水池内水质已经达标，符合排放标准或回用条件。
六、气浮沉淀池中浮渣和污泥，UASB厌氧反应池和沉淀池内的 污泥全部抽入污泥池，进一步沉降后，由污泥池底的管道抽入压泥机， 滤干污泥，滤液回流至调节池，泥饼外运处理。
工艺技术参数：
厌氧反应器启动：
当没有现成的污泥时,应用多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg˙VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：
起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS˙d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
产品特点
(1)污染物去除率高，COD，BOD，NH3-N等主要污染物可达到相应国家排放标准。
(2)运行维护成本低，采用生物填料，不产污泥，无污泥处理费用，。
(3)维护管理方便，可以做到无人管理。
(4)占地省，可埋入地表以下或者半地下式，不占地不破坏环境。
(5)生产制造成本低，比同类产品成本节省约三分之一甚至一半。
(6)经处理后的污水可实现中水回用，用于冲厕、绿化、农作物灌溉等。
单个单元节能优化技术
1、污水提升部分的优化(由原来占总能耗的10%～20%，优化后降低至9%～18%)
由于我污水厂进水水量较少且波动较大，而后续系统的耐冲击负荷能力较差，将原来的3台工频一次提升泵改1台为变频，通过频率的加减降低一次提升泵的启停次数，即达到降低一次提升泵电耗的目的又可增减后续系统的耐冲击负荷能力。正常运行时只需启动变频一次提升泵即可，通过频率的加减调节无需频繁启动和停止，延长了设备的使用寿命。
2、生化处理单元的优化：从节能优化的角度涉及到的能够优化的主要有三个方面:
①、供氧与搅拌系统的优化(由原来占总能耗的50%～70%，优化后降低至48%～67%)
从能耗系统分析，搅拌系统能耗远远低于供氧系统，因此对搅拌系统不进行运行分析，其主要在与供氧系统。青铜峡铝业发电有限责任公司污水站采用A/A/O工艺，供氧设备为3台变频罗茨风机，采用微孔曝气装置。通过精确控制风机频率，同时控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范围波动，从而达到节能降耗的目的。同时定期对溶解氧仪表进行检查校正，以免由于仪表不准对系统运行带来的风险。
②、碳源补充(由原来占总能耗的5%～10%，优化后降低至3%～8%)
碳源补充系统的节能优化运行原则是尽可能利用生化单元的除磷能力与进水碳源，降低药剂投加量等物耗。在保证出水水质的前提下减少碳源的投加量，一方面应尽量减少有机负荷的去除;另一方面应分清生化单元的处理重点。我污水厂利用剩余污泥进行厌氧发酵产生大量高浓度的溶解性有机物和短链挥发酸作为生物脱氮的外加碳源，这样不但可以节省投加外加碳源费用，提高污水厂的生物脱氮效率，而且通过对剩余污泥进行优化利用，降低污泥排放量及处置费用。我污水厂进水负荷较低，COD在25mg/L-80mg/L之间波动，为及时补充系统碳源，我厂依据进、出水水质情况，及时将污泥浓缩池部分污泥回流至一次提升泵池可为生物反硝化脱氮系统提供碳源，节约费用。