疗养院污水处理装置设备

疗养院污水处理装置设备

鲁盛环保按需定制，量身定制，更匹配项目需求。

设备以A2/O生化工艺为主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工艺于一体的生活污水及类似生活污水的工业废水，设备结构紧凑、占地少，全部设置于地下，运行经济，抗冲击浓度能力强，处理效率高，管理维修方便。

高浓度有机废水处理技术粗略分为3类：物化处理技术、化学处理技术以及生物处理技术。

1、 物化处理技术
物化法常作为一种预处理的手段应用于有机废水处理，预处理的目的是通过回收废水中的有用成分，或对一些难生物降解物进行处理，从而达到去除有机物，提高生化性，降低生化处理负荷，提高处理效率。一般常用的物化法有萃取法、吸附法、浓缩法、超声波降解法等。
萃取法
在众多的预处理方法中，萃取法具有效率高、操作简单、投资较少等特点。特别是基于可逆络合反应的萃取分离方法，对极性有机稀溶液的分离具有高效性和高选择性，在难降解有机废水的处理方面具有广阔的应用前景。
溶剂萃取法利用难溶或不溶于水的有机溶剂与废水接触,萃取废水中的非极性有机物,再对负载后的萃取剂进一步处理。近年来为了避免有机溶剂对环境的污染,又开发了超临界二氧化碳萃取。该法简单易行,适于处理有回收价值的有机物,但只能用于非极性有机物,被萃取的有机物和萃取后的废水需要进一步处理,有机溶剂还可能造成二次污染。萃取只是一个污染物的物理转移过程,而非真正的降解。
由清华大学开发的萃取一反萃取体系，可以应用于多种染料与中间体废母液资源回收，对染料中间体的回收率达90%以上，脱色效果也达到同样水平，正在逐步推广于染料废水的治理工程中。

吸附法
吸附剂的种类很多，有活性炭、大孔树脂、活性白土、硅藻土等。
在有机废水中常用的吸附剂有活性炭和大孔树脂。虽然活性炭具有较高的吸附性，但由于再生困难、费用高而在国内较少使用。例如将活性炭投加到难降解染料废水的试验容器中，当活性炭的投加浓度为200mg/L时，色度的去除率为77%;而投加质量浓度增加到400mg/L时，色度的去除率达到86%。
浓缩法
浓缩法是利用某些污染物溶解度较小的特点，将大部分水蒸发使污染物浓缩并分离析出的方法。浓缩法操作简单，工艺成熟，并能实现有用物质的部分回收，适合于处理高浓度含盐有机废水。该法的缺点是能耗高，如有废热可用或降低能耗，则该法是可行的。
超声波降解
采用超声波降解水体中有机污染物，尤其是难降解有机污染物，是20世纪90年代兴起的新型水污染控制技术。该技术利用超声辐射产生的空化效应，将水中的难降解有机污染物分解为环境可以接受的小分子物质，不仅操作简便、降解速度快，还可以单独或与其它水处理技术联合使用，是一种具产业前景的清洁净化方法。它集高级氧化技术、焚烧、超临界水氧化等多种水处理技术的特点于一身,具有反应条件温和、速度快、适用范围广等特点,可以单独或与其它技术联合使用,具有很大的发展潜力。超声波能在水中引起空化,产生约4 000 K和100 MPa的瞬间局部高温高压环境(热点) ,同时以约110m/ s的速度产生具有强烈冲击力的微射流和冲击波。水分子在热点达到超临界状态,并分解成羟基自由基、超氧基等,羟基自由基是目前所发现的强的氧化剂。有机物在热点发生化学键断裂、水相燃烧、高温分解、超临界水氧化、自由基氧化等反应。这些效应加上声场中的质点振动、次级衍生波等为有机物提供了其他方法难以达到的多种降解途径。
疗养院污水处理装置设备生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。
1.静态培养
所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥（10%生化有效体积）和废水泵打入生化池内，然后开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%～40%。静置4-5h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气1h，再静置2h，曝气1h，重复操作，4－5天后，填料表面已全部挂上生物膜，第6天开始连续小水量进水。
2.动态培养
经过6天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续工业运行。
（四）生物膜的驯化
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～3mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。
膜集成工艺
01 高效反渗透工艺（HERO）
高效反渗透因运行稳定、成本低、占地空间小等优点，在国外已经有了非常广泛的应用，工艺流程如图5所示。该工艺主要包括*软化（通过化学软化联合树脂软化深度降硬）及除固、二氧化碳去除和反渗透3个核心步骤。与传统的反渗透浓缩工艺相比，高效反渗透工艺主要具有如下几个特点。
(1)*软化高效反渗透工艺采用化学软化与树脂软化对废水中的硬度进行深度去除，控制产水硬度（以CaCO3计）小于1×10-6。因此，后续由硬度产生的潜在结垢风险小，系统运行稳定，水回收率可达90%以上。
(2)高pH运行由于HERO预处理的产水硬度极低，因此可在相对较高的pH条件下运行（pH=9~10）。高pH运行条件可以有效地减少微生物污染、硅垢和有机物污染，使得系统运行更加稳定，膜使用寿命更长。但该技术所存在的问题是，为了满足超滤和反渗透的进水要求，HERO工艺在前端废水处理中需要投加大量的软化药剂进行除垢，清除废水中的钙、镁等杂质。这对于硬度非常高的废水（如电厂脱硫废水），*软化的药剂费用非常高昂。另外，为了维持高pH，还需要消耗大量碱。
02 常温结晶-反渗透耦合工艺（ATC-RO）
常温结晶-反渗透技术是在传统反渗透系统的浓水回路中引入一个常温结晶过程，以过饱和驱动的自发结晶取代化学药剂引发的化学反应，大幅减少预处理药剂使用量，从而打破难溶盐溶解度对膜系统回收率的限制，在无需深度除硬预处理的条件下，ATC-RO工艺可实现较高的水回收率，并将部分硬度转化为2价盐副产品进行回收，流程见图6。
该技术的优势如下：
(1)预处理措施简捷与HERO技术相比，ATC-RO技术无需*脱除原水中的硬度，因此药剂消耗量少，同时通过常温结晶对过饱和度的有效控制，保证工艺的水回收率达到90%以上。
(2)设备投资低ATC-RO工艺省去了离子交换树脂、脱气塔等设备，降低了设备整体能耗。
(3)废水无机盐资源化与传统石灰-纯碱软化技术相比，常温结晶-反渗透技术中的钙离子通过结晶以高纯度硫酸钙的形式排出系统，在预处理软化过程中污泥量显著减少。副产高纯度的CaSO4盐，提高资源化水平。