每天处理5吨一体化生活污水处理设备

每天处理5吨一体化生活污水处理设备

我公司以针对不同客户的要求，不仅可以向客户提供优质的成品，而且还可以按照客户的需求，提供技术方案 ，定制专属设备，系统设计，工程 实施，售后一条龙服务，设备都是采用新工艺、新技术，如：AO工艺、AB工艺、A2O工艺、MBR工艺、MBBR工艺、SBR工艺等，保证出水高于国家要求排放标准。

废水常用处理工艺

1高效全混厌氧污泥罐(EASB)
厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物(SS)，是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2—3倍，COD去除率高达90%。该工艺有以下优点：
①对高浓度污染物高SS的酒精有机废水，耐冲击力高承受力强，可*达到高浓度悬浮物废水处理的要求。
②在高浓度悬浮液的情况下，虽不能或很难形成颗粒污泥，但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能很好和活性很高的污泥，这对于保证COD去除率是关键的。
③在高浓度悬浮液的情况下，容积负荷比普通全渣反映罐高很多，所以产沼气量很大，能产生较好的经济效益。

2UASB+缺氧池+接触氧化
上流式厌氧污泥反应器(UASB)技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥(污泥絮体)在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
每天处理5吨一体化生活污水处理设备常见技术
1、杀菌、消毒: 水的消毒方法可分为化学和物理的两种。物理消毒方法有加热法、紫外线法、声波等法;化学方法有加氯法、臭氧法、重金属离子法以及其他氧化剂法等。
2、磁化：利用磁场效应对于水的处理作用，称为水的磁化处理。
3、精密过滤技术: 用特殊材料制成的微孔滤芯、滤膜，利用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能通过滤芯、滤膜而被去除截留。精密过滤能够过滤微米级(μm)或纳米级(nm)的微粒和细菌。在水的深度处理中应用也十分广泛。
管路中配件的设置与选择
1、根据不同水站的具体情况应在输水管路中的适当位置设置止回阀；
2、如果在风机输气管路中设置有电磁阀时，需注意选择电磁阀的种类和型号尤其注意电磁阀的密封性能（这条很关键，如果选择了密封性不好的阀整套污水处理系统可能就只是个摆设了）。
有益效果：
1、通过在池体上设置有沿着池体长度方向滑移连接的支撑架，且在支撑架上设置投药罐和安装在投药罐上的投药组件，使得随着支撑架带动投药罐进行移动的过程中，投药罐内的絮凝剂可沿着池体的长度方向均匀投料，终提高絮凝剂在池体内的分散均匀性;
2、在投药罐底部设置的分料管件，使得当絮凝剂通过投药组件输送到分料管件内时，呈“人”字形设置的分料管件能将絮凝剂投加在池体的两处，进一步提高絮凝剂在池体内的分散均匀性;
3、在投药罐上设置的导料板可供装有絮凝剂的包装袋进行搁置，且絮凝剂在加入到投药罐的过程中落在导料板上，可沿着倾斜延伸的导料板落在投药罐内。
工艺设计优化
1 超滤系统
在超滤系统运行过程中经常会出现断丝以及膜污染的现象，在这种情况下，全膜水处理工艺的产水量以及水质就会受到影响，这就需要对超滤系统进行优化，具体要从如下三个方面进行努力：第1，通过增设变频器以及水泵，使断丝以及冲击出现的情况减少;第二，为了防止膜污染，超滤系统的元件应该选择一些高性能的，以确保超滤系统运行过程中能够周期交替进水;第三，要对超滤系统加强反洗，确保膜元件表面的清洁度。
2 反渗透系统
反渗透系统使用的是反渗透膜，这种薄膜对离子状态以及小分子物质的节流方面发挥着重要作用，反渗透膜是全膜水处理的核心部分，但是这种缺点是很容易受到污染，因此需要对反渗透膜进行改进，具体改进方法有如下三点：第1，鉴于一级水质比较恶劣，反渗透膜要采用抗污染复合膜，这种抗污染复合膜的表面更加光滑，亲水性也有了很大提高，水道得到改善，相关污染也有所降低;第二，对于二级水质较差的水要采用超低压渗透膜进行分离;第三，在反渗透系统中可以设置相应高压泵变频器，以便降低高压泵对反渗透膜的冲击。
3 EDI系统
EDI系统对水质的要求相对较高，要想确保其具有良好的运行状态，需要对其进行优化，具体的优化方法可以从如下三个方面进行：第1，由于二氧化碳会影响水质，因此需要在二级装置中加入碱，使水中的二氧化碳含量减少，使水质得到提高;第二，要将不同的模块进行对比，尽可能采用单块模块，使系统得到简化，进而降低系统造价;第三，将浓水中的添加盐设备去除，利用膜的良好导电性，简化反渗透系统，使反渗透系统的控制更加简单。
4 系统设计的整体优化
对系统的整体优化策略要按照如下五个方面进行：第1，要一对一设置清洗过滤器和超滤，使控制步骤简单化;第二，要将清洗过滤器以及超滤的反洗水进行回收，进入水池，然后对其进行再利用;第三，为了防止二次污染，要在去除盐设备的顶端设置浮顶，以便隔绝空气;第四，改进进水的方式，将单元制改成母管制，使反渗水的进水仪表以及相关进水加药设备的设置得到简化;第五，设置去除盐泵的变频设备，可以相应节省泵运行时的各种成本支出。
化学沉淀法除磷工艺说明
不锈钢电解抛光和铝件化学抛光产生的含磷废水均呈酸性，pH=l～3，在进水口放些石灰石起部分中和作用。研磨，去油生产线上产生的其它废水偏碱性，灰渣多，由于有较多的表面活性剂，CODcr也偏高，三股废水混和后pH=4～7，先流入调节池第格进行预处理，沉淀去除灰渣杂物，定期清理，以免堵管塞泵损坏设施。
加药箱中间设有隔板，石灰先放槽一侧溶解，清液流入一侧并与废水管连接，这样可防止大石灰渣堵塞弯管。
采用熟石灰粉[Ca(OH)2]调pH用量大，且不便长期储存，与空气中CO2作用在潮湿时会生成CaCO3，消耗了活性钙。采用活性较高的CaO粉末，一般CaO质量分数可达70%～90%，添加量10～20g/L，pH值可调至10～12，待反应10～15mim后，再加PAM，如过早的加PAM，钙离子没有*释放出来与PO43-起反应就进入混凝反应中，部分CaO包在大分子团中未发挥作用就产生下沉，既浪费了原材料，又增加大量泥渣，以后CaO会反溶生成Ca(OH)2，使pH值上升，干扰外排废水pH值的稳定性。
加药箱中反应为：CaO+H2O=Ca(OH)2，输入废水管中后钙离子与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH)2(PO4)6↓，少量CaO微粒还继续反应，同时石灰还与废水中的碳酸氢钙反应生成碳酸钙：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+H2O，废水中还含有大量SO42-也会与Ca2+反应生成硫酸钙沉淀。碳酸钙、硫酸钙均可作助凝剂，在混凝反应中产生共沉，有利各类有机杂物下沉。