4t/h一体化地埋式污水处理装置

4t/h一体化地埋式污水处理装置

一体化地埋式污水处理设备本体的处理效率高、出水水质好、设备紧凑、占地面积小、易实现自动控制、运行管理简单。产品具体详情可来dian咨询。

背景技术

近年来，城市的快速发展给我国城乡水环境带来了巨大挑战，并严重威胁着人们的健康。针对水污染控制与防治的迫切性，污水处理通常采用以填料为生物膜载体的活性污泥法与生物膜接触氧化法相结合的工艺。在污水或废水处理过程中，生物膜反应池中填充填料，填料悬浮浸没在水中，提供微生物生长附着的场所，经曝气充氧的废水以一定流速流经填料，通过微生物作用从而得到净化。
 

4t/h一体化地埋式污水处理装置技术方案
低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的装置，主要由污水水箱、SND-SBR反应器、中间水箱、A-SBR反应器和出水箱组成；污水水箱经进水管由SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵分别连接到SND-SBR反应器和A-SBR反应器，SND-SBR反应器通过中间水箱及回流泵与A-SBR反应器连接，A-SBR反应器经过排水阀与出水箱连接。
其特征在于：SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均安装有搅拌器；SND-SBR反应器中设有曝气装置；SND-SBR反应器中安装有溶解氧测定仪，在线对曝气装置的曝气量进行实时监控，保证SND-SBR反应器反应过程中的DO浓度在0.2-0.4mg/L范围内；SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均填充有聚氨酯泡沫悬浮生物填料。
在SND-SBR反应器中，填料的体积填充比为40%-50%，全部功能微生物均附着生长在泡沫填料上，以省去泥水分离环节，在增加排水比的同时防止污泥流失。
低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的方法，该方法的具体步骤为：

（1）反应器的启动运行：在SND-SBR反应器中，接种取自传统污水处理厂的回流污泥，接种后混合液污泥浓度为4200-5500mg/L。利用含NH4+-N浓度为45-55mg/L人工配水驯化富集低溶解氧硝化细菌。NH4+-N硝化反应过程中，控制较低的曝气量使DO浓度维持在0.15-0.35mg/L浓度范围内。
在进水曝气2.5h内，混合液中NH4+-N<4.5mg/L时，认为SND-SBR反应器低溶解氧硝化细菌富集完成。此时，向SND-SBR反应器中投加悬浮生物填料，填料的体积填充比为35%-45%，同时SND-SBR的进水由人工配水改为实际生活污水，当混合液中NH4+-N<4.5mg/L，NO3--N<30mg/L时，确认SND-SBR反应器启动完成，进入平稳运行阶段；在A-SBR反应器中，接种已经挂好短程反硝化生物膜的悬浮生物填料和厌氧氨氧化颗粒，A-SBR反应器中填料的体积填充比为20%-25%，厌氧氨氧化颗粒污泥浓度为3000-4000mg/L。
（2）当SND-SBR反应器启动结束之后，生活污水分为两部分经SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵进入SND-SBR反应器和A-SBR反应器。原水通过脉冲进水方式进入SND-SBR反应器，在DO浓度为0.2-0.4mg/L条件下连续曝气3-4.5h，附着生长在填料外部的低溶解氧硝化菌通过硝化作用将原水中的氨氮转换为硝态氮，附着在填料内部的异养菌利用原水中的有机物将产生的硝态氮进行反硝化脱氮处理。
（3）曝气结束后，富含硝态氮的出水排入到中间水箱，后与第二股原水体积比按3：1分别经回流泵和A-SBR进水泵进入A-SBR反应器，A-SBR反应器进水混合后的硝态氮和氨氮质量浓度比在1.5-1.7范围内。
缺氧搅拌2-3h，附着生长在填料上的短程反硝化菌以原水中有机物为电子供体，将硝态氮还原至亚硝态氮，厌氧氨氧化颗粒将产生的亚硝态氮和原水中的氨氮转换为氮气。厌氧氨氧化颗粒污泥浓度2000-3000mg/L。反应结束后，出水经排水阀排入出水箱，排水比75%。
厌氧池：在厌氧池内不曝气，厌氧发酵菌将污水中的可生物降解的大分子有机物转化为VFA这类分子量较低的发酵中间产物;聚磷菌利用其合成自身的细胞质，大量繁殖。
缺氧池：在缺氧反应池内将溶解氧控制在0.5mg/L以内，反硝化除磷菌利用亚硝酸盐作为电子受体进行缺氧吸磷，并将亚硝酸盐盐还原为氮气。
微氧池：在微氧池内内控制溶解氧浓度在1mg/L以下，水力停留时间2.0个小时。在微氧池内剩余的有机物被去除。根据OLAND原理，在低的溶解氧环境内，氨氧化菌获得氧的能力大于亚硝酸氧化菌，因此低溶解氧的环境内为氨氧化菌提供了优势的增长条件，保证85-90以上的亚硝酸积累率。
好氧池：在好氧池内设置高的溶解氧保证将剩余的亚硝酸盐被氧化成硝酸盐，聚磷菌在利用污水中残留的有机基质的同时，主要通过分解其体内贮存的PHB所放出的能量维持其生长，同时过量摄取环境中的溶解态磷，硝化菌将污水中的氨氮转化成为硝酸盐。
【运行要求】
(1)、预处理
为了使曝气生物滤池能有较长的运行周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS将进入曝气滤池,将会堵塞曝气、布水系统,给系统的运行带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了运行费用,部分药剂还将降低碱度,进而影响反硝化,这是运用BAF工艺时需要考虑的问题。
(2)、除P脱N
在生物除P技术中,将脱N和除P相结合的系统对除P不利,因为除P脱N本身是一对不可调和的矛盾,如DO太低除P率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO太高,则由于回流厌氧区DO增加,反硝化受到限制,同时NO3-N的浓度高可影响厌氧区P的释放。因为,P的释放好为厌氧环境,如果有NO3-N存在就表明只能为兼氧环境。
各个处理构筑物的能耗分析
1.污水提升泵房
进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.
2.沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.
3.初次沉淀池
初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.
4.生物处理构筑物
污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.
5.二次沉淀池
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低.
6.污泥处理
污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.