每天处理1000吨一体化生活污水处理设备

 每天处理1000吨一体化生活污水处理设备 

 一体化生活污水处理设备--详情

一体化生活污水处理设备是一体式罐式装置，分为主体反应区、设备区和清水区、分别连接膜组件和清水区的产水系统、分别连接风机和清水区及主体反应区的曝气系统、分别连接清水区和膜组件的反冲洗系统，主体反应区位于罐体内部，包含膜组件、液位监控装置;设备区位于罐体上方，包含控制柜、风机及产水泵;清水区位于罐体上方。装置通过分别控制设备区风机和产水泵，实现罐体内部供氧及清水出水、清水反洗的控制。设备区的风机与主体反应区、清水区内的曝气管路结合，构成曝气系统。通过控制风机，对主体反应区及其膜组件进行曝气，为罐体内部水环境供氧，形成兼氧环境，同时对水体、反洗加药进行搅拌。

每天处理1000吨一体化生活污水处理设备 区的产水泵与清水区内的产水管路结合，构成产水系统。通过控制产水泵，产水系统可将主体反应区膜组件产水抽入清水区。
清水区位于罐体上方，利用清水区与主体反应区液位差，对膜组件差进行自流反冲洗，无需另加反洗组件。
主体反应区内设有液位计。有机结合设备区控制柜，对系统运行进行有效控制。
装置通过分别控制设备区风机和产水泵，实现罐体内部供氧及清水出水、清水反洗的控制。
设备区风机与主体反应区内的曝气管路结合，构成曝气系统。通过控制风机，利用风机和曝气系统，形成整体兼氧环境，避免兼氧区、好氧区和膜过滤区的分区，利用气流搅拌，取消了污泥回流及回流泵和相关回流管路，还可进行反洗加药的有效搅拌。
设备区的产水泵与清水区内的产水管路结合，构成产水系统。通过控制产水泵，产水系统可将主体反应区膜组件产水抽入清水区。

技术特点
1、曝气池可采用土池结构：曝气池可用投资低廉的敷设防渗透膜的土结构池代替价格昂贵的钢筋混凝土池;
2、高效的曝气系统：曝气器悬挂在浮链上代替传统的固定在底部的微孔曝气;
3、通过曝气头的摆动，在生化池中形成溶解氧的时间梯度和空间梯度;
4、柔性复合污水净化系统采用高污泥浓度、低污泥负荷的活性污泥工艺，污泥量少。
运行原理：
污水入除渣池、沉砂池，经过提升罐的提升，进入厌氧罐一级反应室顶部的管式分布器，污水由上向下流动，与一级反应室中的移动床生物膜进行第次生化反应;一级反应室的污水通过一级反应室和二级反应室之间的横向隔板上的过水通孔进入二级反应室，污水由下向上流动，与二级反应室中的移动床生物膜进行第二次生化反应;二级反应室的污水通过二级反应室和三级反应室顶部的管式分布器，进入三级反应室，污水由上向下流动，与三级反应室中的移动床生物膜进行第三次生化反应;三级反应室的污水通过三级反应室和四级反应室之间的横向隔板上的过水通孔进入四级反应室，污水由下向上流动，与四级反应室中的移动床生物膜进行第四次生化反应;然后，从厌氧罐流出的污水再依次进入到缺氧罐、一级好氧罐、二级好氧罐，运行过程与厌氧罐类似。后污水经二级好氧罐自行流入到管道式混合器中，与全自动加药机输入的除磷化学试剂充分混合后，除去污水中余下的少量磷，再自行流入到沉淀池中，进行污水和污泥的固液分离。经固液分离的沉淀池中的污水，一部分进入缺氧罐中，为缺氧罐提供硝化液，进行脱氮处理，另一部分自行流入到过滤器中过滤，再经消毒器消毒，达标后经巴氏计量槽排出。经固液分离的沉淀池中的污泥，一部分进入厌氧罐中，为厌氧罐提供聚磷菌种，另一部分进入污泥贮罐中，进行污泥脱水处理。
主要构筑物与设备选型
1调节池
地下砼结构。尺寸为：8×4×4米。有效容积：100m3。水力停留时间10小时。
污水提升泵为：50QW10-10-0.75，Q=10m3/h，H=10m，P=0.75kw。一用一备。池内设格栅及液位控制器，为防止废水中的固形物沉积在池底，设空气搅拌系统。
2缺氧池
地下砼结构。水力停留时间为4小时。尺寸为：4×4×3米。池内设弹性填料，共60m3。下进水，池内设穿孔配水系统。
3好氧池
地下砼结构。污泥负荷为0.8KgBOD/KgMLSS.d。水力停留时间为12小时。池内设弹性填料，共120m3，曝气采用微空曝气器，共120个。尺寸为：12×4×3米。
风机型号为：BH100，Q=6.8m3/min，H=3mH2O,N=7kw。一用一备
4二沉池
地下砼结构。竖流式，内置中心导流筒，泥斗倾角：60°。
表面负荷为0.9m3/m2.h。沉淀时间为2小时。具体尺寸：3×2×3米。
污泥回流泵型号为：25WQ5-15-0.55，Q=5m3/h，H=15m,
N=0.55kw。一用一备。
5操作间
控制操作风机房。尺寸：2.5×2.5×2米。该房设置在地面，用隔音材料制作，电控、风机安装在房内，内设消音材料，是我公司设计的利产品。