医疗污水处理设备装置

医疗污水处理设备装置

鲁盛医疗污水处理设备包含有进水管、抽气管、中间罐、排水管、收集袋或袋装机、阀门及负压源;进水管与抽气管安装在中间罐的上部，排水管安装在中间罐的底部，收集袋或袋装机可拆卸地连接在中间罐的排水管上，抽气管连接在负压源上，进水管、抽气管和排水管安装有控制阀门。将医疗污水吸入中间罐后，灌装密封在收集袋或袋装机的塑料袋内，袋内的医疗污水被高吸水树脂吸收，变成水凝胶后即使加压也很难把水分离出来，极大地方便了医疗污水的运输，从而有效克服了现有技术中液态的医疗污水在收集、运输过程中不易堆放、易泄漏、泄漏后导致污染等缺点。本发明从医疗污水的收集、灌注、封装、固体化(或水凝胶化)、灭菌等过程实现了自动化，避免了在收集、处理高危细菌和病毒过程中可能的感染。

医疗污水处理设备装置采用了生化池，池内有驯化的活性污泥 和特殊的好氧菌群，污水在曝气装置提供充分的氧气情况下，其中的有机物可 去除85-90%以上，经过生化处理的水进一步在强氧化池中用臭氧杀菌和消毒， 在适当的臭氧投放量和接触时间下，其杀菌和消毒能力可比氯快600-3000倍的 速度杀死包括氯不能澈底杀死的细菌、病毒、芽苞，同时可将某些重金属离子 Pb、Hg(放射室、冲片室等产生的污水中含有)。另外还可以进一步去除由生化 池过来的水中的残余有机物，降低BOD5、CODcr，还能去除亚硝酸盐和具有脱色、 除臭的功能，因此医疗污水经本实用新型设备处理后出水水质很好，*符合 国家卫生环保要求。

污泥处理
1、污泥来源及处理过程
初沉池的初沉污泥、二沉池剩余污泥。污泥回到粗格栅污泥回流泵房的污泥储池，通过剩余污泥泵P0210-P0211送至浓缩池的配泥井，自流到污泥浓缩池，经过重力浓缩后通过集泥井自流到污泥储池，经过污泥粉碎机SD1301-SD1302到螺杆泵P1301-P1302后到脱水机脱水后得到终处置。
2、浓缩池
污泥由配泥井被送到2个直径14米圆形的污泥浓缩池，污泥经中心导流筒均匀流向池四周，在这里污泥浓度由于重力浓缩而得到增加，随着流速的降低，污泥沉淀于池底，刮泥浓缩机将浓缩后的污泥通过刮泥板刮入到中心泥坑中，靠静水压力将其从污泥管中排出，上清液则从溢流堰排出。上清液和浮渣通过28#及8#管线排入26#厂区排水管线回到进水渠。
3、污泥储池
浓缩池污泥进入集泥井自流到污泥储池，污泥储池内有两台搅拌器M1301-M1302进行搅拌，让污泥有好的流动性。
4、脱水系统
本系统由传输、加药、脱水等设备组成。
污泥由污泥储池经过污泥粉碎机SD1301、SD1302（一用一备），进入单螺杆泵P1301、P1302（一用一备），把污泥打入离心脱水机DC1301、DC1302（一用一备），此时加药系统工作进行加药。
脱水后污泥通过无轴螺旋输送器SCV1301、SCV1302送到储泥箱，至此污泥完成脱水。污泥脱水间有综合启动控制柜，供整个脱水系统设备的开/停、电源、变频、数据显示、联锁、报警及停车，同时提供污泥切碎机、给料泵和螺旋输送器的控制及絮凝剂配投装置的联机控制。
水处理部分
1、格栅和进水泵房
（1）粗格栅CS0201-CS0203
每个格栅系统都设有一个控制箱，可就地进行操作和从控制室远距离操纵。为了调整除污频率，由程序进行时间控制。污水分成三路通过粗格栅，污水里大的杂物由安装在3个相同渠内的格栅除去，栅条间距2０毫米。栅条前后的液位通过液位差测量仪DLT201、DLT202、DLT203检测，如果液位差超过测定值，或达到栅耙动作的设定时间，栅耙动作将杂物送入螺旋输送器SCV0201，经栅渣压实机SCP0201脱水排出。人工操作开关会改变齿粑机运行方向，以便清除障碍物。
粗格栅正常工作为两用一备，在粗格栅启动时，输送带和格栅同时启动；在后一台格栅关闭4分钟后，输送机才停止工作。如果要对粗格栅进行检修或粗格栅出现故障，可将闸门GE0201、GE0202、GE0203和GE0204、GE0205、GE0206关闭，启用备用粗格栅。
（2）污水提升泵房
进水泵房安装了4台潜水泵P0201-P0204，3用1备，污水经泵提升后自流到后续的各处理单元。泵通过液位计LT-201检测泵池液位来控制。（为了对泵进行保护，在泵池内安装了静压液位测量仪，防止水位过低而烧毁水泵。）
（3）细格栅
细格栅系统可现场操作和远程控制。过程时间控制对间歇格栅进行控制，对栅渣清除参数可进行调整。采用超声波位差控制器，与液位差指示器配合，根据水头损失来控制格栅的运行。当水头损失达到预定值时，液位差控制器将超越时间控制，并在预定的时间内自动运行栅粑装置，然后控制开关重新回到时间控制系统。设有报警装置，在现场手动切换开关控制的警报通过将开关扳到“关”的位置重新设置。
优点
（1）工艺流程简单，布置紧凑，运行灵活，处理效果好，可在不增加大量投资的条件下，实现深度除磷脱氮的目的。
（2）工程投资低。因无需初沉池及二沉池，混凝土用量和土建投资低。系统中无需设置庞大的刮泥机、大量搅拌机以及庞大的污泥回流和内回流泵，故系统机械设备投资低。
（3）工艺系统运行费用低。由于污泥回流比较低（通常为日平均流量的30%），无需搅拌设备，故节省大量能耗，另外通过实现深度反硝化可以回收氧量，故系统可大程度地降低能耗和运行成本。
（4）抗冲击负荷和适应能力强。系统通过选择器可以自动抑制丝状污泥和微生物的增殖，具有很高的工艺稳定性。系统具有抗有机和水力冲击能力。通过调节各个阶段循环时间即可适应实际进水负荷的变化，适应水质水量的变化能力强。CAST工艺的另外一个重要特点是所有的活性污泥在任何时间都处于一个反应池中，能保证有机物的降解、硝化等生物处理过程的正常进行。