AO工艺小型污水处理设备

AO工艺小型污水处理设备

 【鲁盛环保】AO工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

AO工艺小型污水处理设备内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
适用范围
(1)新建小区、大型污水处理厂;
(2)对绿化美观又要求的公司、工程等;
(3)占地面积有限的改造项目;
(4)对出水水质要求严格的地区。
MBR工艺特点：
(1)占地面积小，节省空间
生物处理高浓度废水时，处理浓度越高，需要处理槽的尺寸就越大。采用MBR工艺，由于污泥浓度高，可以在高负荷下运转，所以可以大幅度地节约占地面积。
(2)出水水质稳定、透明度高
中空纤维膜能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相极大丰富，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击的能力得以加强，出水水质非常稳定。
(3)运行管理方便、维护简单
传统的好氧活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况运行会出现污泥膨胀现象，导致系统不能正常运行、出水不达标。而MBR工艺是用通过膜的抽吸来进行泥水分离，因此，污泥膨胀对于MBR出水的影响远小于传统工艺，因此运行管理非常方便。
有益效果：
1、省去了传统工艺的二次沉淀池，节约占地面积和建设资金，降低能耗。
2、两个厌氧池，水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行，相比于传统A2O模式，去除COD效果更好。
3、三级AO处理，不用内循环，克服了传统AO工艺必须通过加大内循环比才能提高脱硫效率的问题，简化处理系统，降低能耗。传统工艺中，内循环通过回流管道来实现，而回流管道容易发生堵塞且维修不便，本发明通过在缺氧池、好氧池中悬挂纤维填料，采用了生物膜法，水量也很小，所以其产泥量很低，因而无需采用污泥回流，节约了建设回流管道的成本，还避免了回流管道所附带的易堵塞、维护不便等问题。
4、通过过水孔洞上下交错的设计，使得污水不用经过机械搅拌即可实现整体的流动，使生物膜维持在一个合适的厚度，保证污水处理的效果，降低运营经费。
5、相比于公告号为CN 103708685 B的现有技术，本发明结构简单，建造和运行成本更低，能耗小，处理一吨污水需要18个小时，更适合普通农村家庭生活污水的使用。
6、相对于现有的一些三级AO处理系统，本发明整体为圆柱形，结构紧凑，水力条件好，方便农村污水分散处理、就地排放，且本发明通过对一般成分的农村生活污水进行实验，公布了每一级AO处理池的佳面积占比，该面积占比能以优的能源配比达到佳除污效果。