40立方米/天地埋式一体化生活污水处理设备

40立方米/天地埋式一体化生活污水处理设备

潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司

产品概述

地埋式一体化生活污水处理设备设有初步过滤腔、曝气腔、沉淀腔和二次过滤腔，能够完成对污水的全面净化处理，净化效果好，且结构简单，占地面积小，制造成本低，设有电机、链条、链轮、活动杆、刮板和毛刷板，链条通过圆柱销与通槽的配合带动活动杆左右运动，活动杆通过固定板带动刮板和毛刷左右运动，能够将金属网上的杂物、毛发等不断拨向排杂口，一方面能够金属网被堵塞，另一方面能够完成自动除杂，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
 

一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,则除磷效果较差,反之亦然,很难同时获得好的脱氮除磷的效果。所以特对A2/O工艺提出改进措施,以提高该工艺的整体处理效果。
①在设计和运行中,保证污泥回流比为(60~100)%。
一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10~20)%,其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量,大限度地维持了其厌氧环境,同时又保证了所需的污泥浓度。
②原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。
根据脱氮除磷生化反应对有机碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段来设计。
③回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵,同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。
④厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3~5W/m3来设计。
过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷效果;但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。
⑤取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用,这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除效果。
⑥A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求,一般污泥龄为15~20d为宜。

40立方米/天地埋式一体化生活污水处理设备主要构筑物参数
(1)厂区的废水通过厂区管网收集后排至机械格栅井，去除较大悬浮杂物。
(2)格栅井出水靠重力进入综合调节池，在调节池中设置预曝气系统，可迅速且高效的对水量、水质进行中和调节，后用泵提升至气浮池。
(3)在气浮池中投加正确混凝剂和絮凝剂，结合溶气设备产生的大量细泡去除细小悬浮物、COD、油脂，对BOD也有一定的去除效果，油类以及细小悬浮物上浮至液体表面，通过刮渣至集泥槽，泥渣靠重力排入污泥浓缩池，上清液则重力流进入水解酸化池。
(4)废水通过布水渠进入水解酸化池后，缺氧型微生物在缺氧状态下可将大分子有机物分解成小分子有机物，降低后续好氧处理的负荷，同时对COD、BOD、NH3-N等污染物也有着显著的去除效果。
(5)水解酸化池出水重力流进入生物接触氧化池，在有充足溶解氧的条件下，好氧菌的吸附降解有机物，将有机物分解成CO2和HO2。
(6)泥水混合物进入竖流沉淀池，进行泥水分离，上清液则通过排水渠进入标准化排放口，污泥则定时通过污泥回流泵泵至前段生化系统或将剩余污泥排至污泥浓缩池。
污泥浓缩池通过污泥泵将污泥泵至污泥脱水机，泥饼定期外运处理。
各反应器的功能
1、厌氧反应器
原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；
2、缺氧反应器
首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；
3、好氧反应器——曝气池
这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、沉淀池
功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
污水的方法步骤
（1）反应器的启动运行：在SND-SBR反应器中，接种取自传统污水处理厂的回流污泥，接种后混合液污泥浓度为4200-5500mg/L。利用含NH4+-N浓度为45-55mg/L人工配水驯化富集低溶解氧硝化细菌。NH4+-N硝化反应过程中，控制较低的曝气量使DO浓度维持在0.15-0.35mg/L浓度范围内。
在进水曝气2.5h内，混合液中NH4+-N<4.5mg/L时，认为SND-SBR反应器低溶解氧硝化细菌富集完成。此时，向SND-SBR反应器中投加悬浮生物填料，填料的体积填充比为35%-45%，同时SND-SBR的进水由人工配水改为实际生活污水，当混合液中NH4+-N<4.5mg/L，NO3--N<30mg/L时，确认SND-SBR反应器启动完成，进入平稳运行阶段；在A-SBR反应器中，接种已经挂好短程反硝化生物膜的悬浮生物填料和厌氧氨氧化颗粒，A-SBR反应器中填料的体积填充比为20%-25%，厌氧氨氧化颗粒污泥浓度为3000-4000mg/L。
（2）当SND-SBR反应器启动结束之后，生活污水分为两部分经SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵进入SND-SBR反应器和A-SBR反应器。第股原水通过脉冲进水方式进入SND-SBR反应器，在DO浓度为0.2-0.4mg/L条件下连续曝气3-4.5h，附着生长在填料外部的低溶解氧硝化菌通过硝化作用将原水中的氨氮转换为硝态氮，附着在填料内部的异养菌利用原水中的有机物将产生的硝态氮进行反硝化脱氮处理。
（3）曝气结束后，富含硝态氮的出水排入到中间水箱，后与第二股原水体积比按3：1分别经回流泵和A-SBR进水泵进入A-SBR反应器，A-SBR反应器进水混合后的硝态氮和氨氮质量浓度比在1.5-1.7范围内。