多种规格多介质过滤器

多种规格多介质过滤器

多介质过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具、、不易出故障等特点。在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率、达到节约用水的。

结构及工艺流程

2.1.设备结构

过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿（或支座）等组成。

2.2.工艺流程

2.2.1过滤

原水由泵提升到过滤器进水口，通过管将水送到设备上部的布水器，水经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的级配方式，上层粗滤料烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小，细小颗粒被吸附在该滤层表面，从而实现从小到大进行进行分层的，粗砂层起支撑及布水，这样每层滤料发挥自己的长，使过滤器的截污能力得到充分发挥。过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区，经出水口排出，从而完成整个过滤过程。

2.2.2反冲洗

在过滤过程中，滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05Mpa时或工作时间过24小时，说明滤料的表面集污较多，出水水质下降，设备需进行反冲洗。反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开反洗排污阀排水至水排出，然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀，空气由进气口进入设备孔板下部，由于空气和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道气垫层，设备内部剩余水，在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗，由于滤杆上设孔和槽，气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料，当气垫层厚度达到设计厚度时，滤料在空气的高强度冲动下，相互进行摩擦松动，当气洗时间达到设定的时间值（3min）时，关闭进气阀，打开反洗进水阀采用清水冲洗（10～15min），冲洗水由设备反洗排污口排出，一直冲洗进行到反洗为止，从而实现部反洗过程，使设备进入正常工作状态。

2.2.3正洗

为过滤出水水质，反洗完毕后，正洗5分钟。

多种规格多介质过滤器

三、多介质过滤器的运行

4.1 多介质过滤器的手动运行

4.1.1 确认原水泵，多介质过滤器的操作面板的“集中/就地”按钮处于就地状态。

4.1.2 打开多介质过滤器进水阀，正排阀，然后陆续启动原水泵。

4.1.3 几分钟后(时间调试确认)，打开多介质过滤器出水阀门，然后关闭过滤器正排阀，过滤器处于运行状态。

4.2 多介质过滤器的手动反洗

4.2.1  当过滤器进水和出水压差达到0.05MPa或运行时间过24小时设备需进行反冲洗. 手动反冲洗之前必须确认原水泵，多介质过滤器处于停止运行状态; 并确认原水泵，多介质过滤器，反洗水泵的操作面板的“集中/就地”按钮处于就地状态。

4.2.2  关闭需要反洗的过滤器进水和出水阀，打开反洗排水阀排水至水排出，再打开过滤器正排阀门30s,让液面降至上视镜处， 关闭过滤器正排阀门, 反洗排水阀依然保持打开状态，然后打开反洗进气阀，采用空气反冲洗3分钟，注意反洗所用压缩空力为0.05MPa。同时通过视镜观察过滤器内部气洗效果。

4.2.3  关闭进气阀，打开反洗进水阀，反洗排水阀保持打开状态，再启动反洗水泵, 反洗流量为360立方米/小时，运行时间约10-15分钟，至反洗为止。

4.2.4  停反洗水泵，稍后关闭反洗进水阀和反洗排水阀，之后开启进水阀和正洗排水阀正洗5分钟，至出水浊度达标后停止冲洗。当以上程序完成后，设备可进入正常工作。每台过滤器按照以上所述方法反洗。.

4.3 多介质过滤器的

4.3.1 确认原水泵，多介质过滤器和反洗水泵的操作面板的“集中/就地”按钮处于集中状态。

4.3.2 特点击程序启动按钮。

4.4 多介质过滤器的停止运行

4.4.1 多介质过滤器的手动停机

4.4.1.1．停止原水泵A。

4.4.1.2．原水泵停止后，关闭过滤器进出水阀门，打开排气阀。

4.4.2  应急停机

当设备出现故障时，应立即切断水泵电，然后关闭设备阀门。

4.5 多介质过滤系统的日常维护

 (1)检查进水、出水及压差,反洗水压及流量，控制气是否符合设计要求.

(2)系统泄漏

(3)各阀门是否在正常

常见故障排除