日处理1000吨地埋式一体化生活污水处理设备

日处理1000吨地埋式一体化生活污水处理设备

潍坊鲁盛环保科技有限公司作为一家生产污水处理设备的生产厂家，承接各类污水厂从进水到出水的全套非标设备的设计、生产，致力于为社会营造一个更加洁净、健康的环境。

技术背景

生活污水中含有大量的有机物以及氮、磷等污染物质，如直接排入水体，致使水体中富含氮、磷等植物营养物质引起水体富营养化。为保护区域环境不受污染，生活污水需要处理达到相应标准后才能排放。生活污水一般是经过市政污水管网收集至市政大型污水处理厂进行处理，但有许多未能进入市政污水处理厂进行处理的小水量的生活污水产生主体，如小区、宾馆、机关单位、医院、学校和农村等。这些主体所产生的生活污水需经过处理达标后才能排入周围水体之中或进行回用。

日处理1000吨地埋式一体化生活污水处理设备容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点的，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资少、占地少、处理效率高。
地埋式一体化生活污水处理设备，包括供污水接入调节水箱、与该调节水箱连接导通的厌氧池、与该厌氧池连接导通的接触氧化池、与该接触氧化池连接导通的沉淀池、与该沉淀池连接导通的消毒水箱以及鼓风装置，其中，该鼓风装置包括鼓风机、与该鼓风机连接并伸入至该接触氧化池底部的第一鼓风管以及与该鼓风机连接并伸入至沉淀池底部的第二鼓风管。

主要的耗能结构
1污水提升系统的主要耗能处
污水提升系统主要工作原理是，通过污水处理泵将污水提升到水井口的高度以方便污水的自主流入，所以在这一环节的能耗主要与污水的提升速度以及提升量有关，同时提升机泵的工作效率以及提升高度也是非常重要的。在这一工艺流程中提升机的能耗占26%左右，在这一环节中一台提升机大概拥有五台机泵，其中两台是留作备用的。在这种情况下在购买提升泵时主要得考虑水泵的工作效率，高效率提升泵全天工作下来节省的能量也是相当可观的。然而在实际工作中造成提升泵不能以最大效率工作的主要原因是污水处理厂的进水量不能满足提升机以最大效率工作所需要的水流量。
2曝气系统的主要能耗
污水处理的过程中少不了微生物的分解这一步骤，然而微生物的活动往往少不了氧气，曝气系统的意义就在于在污水中溶解足够的氧气，以便在下一步的处理过程中微生物能够有足够的氧气来维持活动。
针对溶氧量环节，在前几年的研究中发现实际工作中溶解氧气的量远远大于正常需要的最佳氧气溶解量，在氧气过多的情况下容易造成污物分解过快，水中缺乏营养，从而使污泥老化。更重要的是这种情况下能量的消耗将会大大增加进一步造成能源的浪费。
曝气系统的另一个主要耗能环节就是污泥处理系统，在这一环节中消耗的电量甚至能够整个污水处理系统消耗总电量的13%甚至更多。这个环节中一般需要3～4台脱水机，不间断的轮流进行工作，脱水机在实际工作中污泥的处理量却远不及它设计的实际应有工作效率，如果不能以最大的效率工作，污水处理能源的消耗量将会大大的增加，进而也就在成污水处理厂能耗过高不能正常运行的现象。
降低污水处理能耗的主要方法
1如何提升提升泵的工作效率
整个污水处理过程中提升泵是主要的动力消耗系统，想要做到降低能耗不仅要让它工作在最大工作效率状态，同时还要进行节能设计，降低提升泵能量消耗量的主要方法有以下几种：第一，确定合适的提升泵功率；第二，结合水流量的变化确定合理的转速排水量等。随着季节的波动，不同的时间段内污水厂的进水量也各不相同，要根据不同时段水流量的不同，确定合理的功率，以降低能耗。
2曝气系统的节能途径
由于曝气系统向曝气池供氧具有多变量、高相关、非稳态、大滞后等特点，国内大部分污水厂是通过操作人员对当前工艺运行情况和溶解氧测定值与设定值的偏差分析，根据经验调节曝气设备的开启度来控制池内的溶解氧浓度以适应微生物反应需求，这种方法对溶解氧的调整大大滞后于系统的需求变化，严重影响处理效果。为了保证处理效果，设计人员选择风机时往往要在计算需气量基础上加上一个足够大的安全系数，过量供氧以满足最大负荷时的需要，从而造成曝气量与实际需气量相差过大，使得曝气单元能耗较高。借鉴国外的经验合理的方法是对溶解氧进行在线检测，及时反馈给供氧系统及设备以同步调整，将曝气系统设计为定速加变速相结合的组合方式：①定速设备按平均供氧量选择，定速运转以满足基本需氧量；②调速设备变速运转以适应需氧量的变化；③需氧量波动较大时通过增减运转台数作为补充。
结构与特点
该设备为埋地设置，维护与保养较为困难，因此在设计中该设备就考虑了它的免维护性，整个设备结构合理可靠，同时也考虑到即使发生一些故障，也可通过设备的各检查孔进入设备内。设备所有设施均设置在若干个箱体内，箱体采用A3钢板制作，各箱体用无缝钢管联接，设备内外均采用化工部推广产品氯磺化聚乙烯防腐涂料。防腐寿命一般可达10年以上。
优点
（1）根据焊接工序量身打造了全自动龙门焊，可自动跟踪焊缝，实现三轴焊接360度。
（2）每台设备都设置了混合液回流和污泥回流两套系统，可根据水质变化情况自主调节回流量，通过混合液回流反硝化作用而脱氮，通过污泥回流*保菌种数量，运行稳定。
（3）壳体采用碳钢或玻璃钢材质，依据客户需求进行防腐处理，设备使用寿命可达20年以上。
（4）设备内部均设有加强筋，可埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其它用地，不需要建房及采暖、保温。同时，也可以地上使用。
（5）设备每个舱内都设有布水系统，水流无短路现象，池体利用率可达89.9%，比无布水系统或常规布水多15%-30%。
（6）采用孔曝气装置，无堵塞现象，可使污水与活性污泥、溶解氧充分混合，可增加氧的传递效率，增强污泥的生化活性。
（7）设备内装填功能型生物亲和组合填料，挂膜xun速、微生物生长快、活性高，因而出水水质好。
（8）每台设备均经过严格的出厂检验，故障率低，免维护。平时一般不需要专人管理，需按时对设备进行维护和保养。