一天90立方米地埋式一体化生活污水处理设备

一天90立方米地埋式一体化生活污水处理设备  鲁盛

该地埋式一体化生活污水处理设备处理效率高，处理过程中不会产生有害物质，可以根据处理水的量进行设备的调整，以适应不同规模的水处理需要，设备简单，易操作，易维护，欢迎订购！

地埋式一体化生活污水处理设备分离方法，包含以下步骤：
S1：将待分离的污水溶液倒置在分离液灌内，并将过滤板放置在分离液灌的上端开口处;
S2：启动旋转分离箱的驱动电机缓慢转动;通过若干搅拌杆对固液混合腔内的溶液进行搅拌混匀;
固液混合腔内的溶液依次通过浮动吸盘、连接软管、渡水连接管进入到输水管内，输水管上设置有滑套，输水管内部设置有隔板，滑套内的顶柱卡设在导向孔内，且向输水管内伸入，两个顶柱的外圆轮廓分别抵住两个隔板，使隔板限位于顶柱与限位环之间，两个隔板形成与输水管内径相等的圆形隔板，阻隔输水管内的液体流动，在旋转分离箱未转动或缓慢转动时，拉伸弹簧对滑套的拉力大于滑套在转动状态下的离心力，滑套不能滑动，使顶柱卡入导向孔内，隔板使输水管内的液体被阻隔;
S3：混匀后，增加驱动电机的转速，使旋转分离箱高速转动，在旋转分离箱高速转动时，使滑套产生较大的离心力，拉伸弹簧对滑套的拉力小于滑套在转动状态下的离心力，滑套产生沿轴向滑动的趋势，并使卡入导向孔内的顶柱受到输水管的轴向与径向的矢量作用力，顶柱前端的圆弧部分受到隔板的推力和滑套的离心力，使顶柱向盲孔的方向收缩，然后滑套在离心力的作用下快速沿输水管的轴向位移至导向滑槽的一端;隔板失去顶柱的限位后，在离心力和液体的推力的作用下绕转动轴转动，使输水管没的液体通过;
S4：通过输水管的液体从输水管的两端高速喷流，并喷射向分离液灌侧壁上的滤液孔，使液体与固体进行分离，分离后的液体通过分离液灌与内筒容器之间的环形滤液腔，并且流向筒体容器的底部;分离后的固体残渣留固液分离腔内，且固液分离腔内的液体通过过滤网过滤后通过渗流溶液通道流向筒体容器的底部;
S5：在提高驱动电机的转速之后，且当固液混合腔内的溶液快到腔底时，开启水泵运行;流向筒体容器的底部的液体通过溶液通过口流向第一滤液腔，通过水泵将第一滤液腔内的溶液抽送至第二滤液腔，第二滤液腔内的液体再经由若干洒水口向分离液灌内流动，并同时经过过滤板过滤;水泵的抽水速度大于若干洒水口的水流速度，使得第二滤液腔内液体不断增加，而且形成高压腔，使从洒水口流出的液体在压力的作用下产生出射速度，水流从扁平的洒水口中流出形成薄片状的水流，该薄片状的水流通过过滤板时充分过滤;并且通过水泵抽去第一滤液腔内的溶液，使筒体容器底部的溶液液面高度始终低于渗流溶液通道的出液口的高度;

一天90立方米地埋式一体化生活污水处理设备

工艺选择
根据进出水水质指标及特点，以及污水厂采用地埋式建设的要求，设计中有针对性地选择污水处理工艺：
(1)预处理工艺
由于进水中无机成分偏高，为降低进水中的无机成分对后续生化处理产生不利影响，本工程强化预处理是十分必要的。
设计中结合沉砂池与初沉池的特点，在预处理中采用大大缩短停留时间的沉淀池来取代沉砂池和严格意义的初沉池，简称速沉池。速沉池采用平流沉淀池形式，水力停留时间控制在15~20min。
(2)二级处理工艺
通过望塘厂处理经验，采用生物处理工艺可以稳定达到一级A出水标准。通过多方案比较，设计选用以改良A2/O工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化，以满足本工程的需要。主要优化措施包括：
1)曝气池采用*混合式布置，提高系统抗冲击负荷能力。
2)曝气池水深8.5m，减小曝气池占地面积，提高氧转移率，降低能耗。
3)分两段布置缺氧区，强化TN去除，以降低混合液回流比、减轻后续深度处理TN去除压力。
技术性能与优势
● 大幅提高单位设备体积的有效面积，使总体设备处理能力得到提升，同时相对降低了处理负荷，提高了出水水质保障水平。
● 打破常规的圆形平板模式，采用波纹表面盘片，优化了转盘设备的充氧能力，同时新的盘片提高了设备在转动过程中的水力学性能，使水槽内的混合液搅拌及对生物膜的控制达到理想的状态。
● 盘片采用厚度约1.5mm高密度聚乙烯薄板制作而成，具有耐冲击性、耐老化性和耐腐蚀性。同时，盘片表面经特殊的拉毛处理后更易于附着微生物形成生物膜，挂膜时间更短。
● 主轴采用角轴，大幅提高了设计强度，主轴的表面采用了特殊的防腐处理，具有良好的耐腐蚀性能。
● 本设备由多块盘片插入主轴组装而成，根据工艺设计分级要求对盘片进行合理分组并加以固定，在省去框架等附属物焊接的同时，减轻了设备重量。
一级处理工艺
一级处理工艺主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物，根据来水类型及来水标高，选用匹配的格栅类型，常用的一级处理工艺如下：
原污水→粗格栅→集水池及提升泵房→细格栅→沉砂池→初沉池，当二级处理采用 MBR 膜系统时，需要增加膜格栅工艺段。本文对沉砂池及初沉池工艺类型进行分析。
（1）沉砂池工艺。
平流沉砂池流态为平流，需保证适宜的水平流速，沉砂中约夹杂有 15% 的有机物，当水质水量波动较大，去除效果难保证。
旋流沉砂池采用水力涡流，沉砂池中心处的旋流使得砂粒沉降。旋流沉砂池水力停留时间短，占地面积小，易设备化，但需保证前端细格栅栅条间距尽可能小，减少对叶轮及提砂装置的磨损。
曝气沉砂池采用鼓风曝气，通过砂水紊流碰撞去除，除砂率较稳定。曝气沉砂池耐冲击性好，对于水量波动较大的污水厂较为适用。但曝气量无法实时控制，存在过度曝气的问题。
平流沉淀池对于粗砂的去除率高于曝气沉砂池，对于细砂的截留率则远低于曝气沉砂池。实际工程中，需针对进水水质特点及占地需求，选择最为合适的工艺类型。
（2）初沉池工艺。
初沉池通过将非溶解性的有机物及无机物的沉降，BOD5 和 CODCr 含量都能在不同程度上下降，从而减轻了后续处理构筑物的负荷，降低污水处理厂运转费用，在沉砂池后设置初沉池，用以缓冲SS 对污水系统的冲击。初沉池经过水解发酵的底泥也可引入厌氧池，为厌氧释磷提供碳源。准Ⅳ类标准下，为保证总氮对碳源的需求，当 BOD/TKN ≤ 4 时，可不设初沉池，也可设置速沉池，有效去除无机物而保留非溶解性的有机物。