小型一体化污水处理装置

小型一体化污水处理装置

污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。

工艺说明

污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。

小型一体化污水处理装置工作方法：

首先含有大量泥沙、杂质的施工工地废水经无堵塞潜水泵抽至混合剪切反应单元，同时，自动加药配药单元跟随系统自动开启，进行自动加药，污水与药剂在管道混合系统内，通过管道混合系统中设置的异形板及涡室，对水和药剂产生充分的混合、剪切作用，使水与药剂能充分混合、发生混凝絮凝反应，提高反应速度，提高去除效率；后进入进配水单元，管道水进入扩大断面的中心筒布水系统，使水的流速迅速降低，减少扰动，后通过锥形挡板导流系统进一步降低水流速度并分配流向，稳定水流；水在预沉单元中，大颗粒杂物，颗粒物在重力作用及预沉锥斗的摩擦力共同作用下，沉淀至污泥斗，集泥到一定数量通过自动排泥系统排至系统外；后进入缓流倒流系统，进一步降低水体流速，在强化沉淀单元内形成絮体粒子动态悬浮区，利用接触絮凝和沉淀原理去除水中固体颗粒，沉淀滤料采用乙丙共聚材质，具有美观，表面光滑利于排泥，上升流速大，表面负荷高，沉淀效果好等特点，提高了泥水分离的效率，使上升流速最高可达到3.5mm/s以上，沉后水可保证达到3NTU以下,特殊情况下不超过5NTU，为后续过滤创造良好条件，泥水分离后的干净水经出水三角堰板收集进入集水槽内，达标后排放至雨水管网或附近河道，避免了环境污染及河道淤积，同时，利用智能控制模块可实现设备自动远程控制。

污水处理方法

(一)絮凝沉淀单元：本单元利用絮凝反应去除悬浮物、无机污染物及部分难降解有机污染物，以减轻为后续臭氧催化氧化单元处理负荷。主要过程为：调节难降解废水pH值为6～9，向废水中投加活性炭、PAC以及PAM，活性炭投加量为50～100mg/L，PAC投加量为50～100mg/L，PAM投加量为1～5mg/L，絮凝反应时间为30～60min，反应后出水进入中间水池，絮凝沉渣进入污泥贮池。

(二)臭氧催化氧化单元：本单元主要靠臭氧催化氧化产生的强氧化性的羟基自由基(·OH)去除废水中难降解有机物，提高废水可生化性。主要过程为：液氧存储在液氧储罐内，液氧经由汽化器汽化成气态纯氧，气态纯氧经减压阀至0.2～0.4Mpa后进入臭氧发生器，在臭氧发生器内进行高压电离，最终生成臭氧；臭氧和经絮凝沉淀后的难降解废水一同由底部进入臭氧催化氧化塔，在塔内布水布气系统的作用下，均匀传质；臭氧催化氧化塔内布置有臭氧催化剂，臭氧在臭氧催化剂的作用下生成强氧化性的羟基自由基(·OH)，对污水中的有机污染物进行氧化分解，迫使废水中难降解物质断链、开环，分解成H2O、CO2以及易生化降解的小分子有机物，提高废水可生化性。臭氧催化氧化单元，所选催化剂为氧化铝基材质，粒径为Φ3～5mm，吨水臭氧投加量为30～100mg/L，废水在臭氧催化氧化塔内的有效停留时间为30～90min；反应结束后，废水由催化氧化塔顶部排入调节池，残留臭氧由催化氧化塔顶部排出进入臭氧尾气破坏器，经高温破坏后达标排放；本工艺需定期对催化剂床层进行气洗、水洗反洗，用以清除催化剂床层内残留杂质，利用反洗鼓风机曝气对催化剂床层进行气洗反洗，利用清水池清水对催化剂床层进行水洗反洗，反冲排水排入反洗缓冲池，之后排入絮凝沉淀池，进一步将杂质去除。

(三)生化处理单元：生化处理单元主要靠微生物的生理代谢作用，去除废水中的污染物质，达到废水净化的目的。经上述反应单元处理后，难生化降解废水中部分有毒物质已经被去除，废水生化性大大提高，处理后废水进入调节池，在与易生化降解废水均匀混合后一同进入生化处理单元；本单元采用OAO工艺，即好氧-厌氧-好氧工艺，废水首好入一级好氧池，一方面可以降解废水中残留有机物，提高废水处理效果；另一方面，通过好氧曝气，也可吹脱废水中残留的臭氧和氧气，为后续缺氧段的正常工作提供保障；废水经一段好氧处理后，陆续进入缺氧池以及二级好氧池，在缺氧池，异养菌将废水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，并可以在池内进行反硝化作用，用将NO3-还原为分子态氮；在二级好氧池，好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O，硝化菌可将氧化为NO3-，通过回流控制返回缺氧池，确保氨氮去除效果；二级好氧池出水自流至二沉池进行固液分离后，排入深度处理单元，二沉池污泥回流至一级好氧池，剩余污泥排入污泥贮池。

优点

在传统混凝沉淀工艺的基础上，增加了磁粉加载设备、高剪机以及磁分离器等设备。由于加载的磁粉相对密度为5.2，有效增加了絮体的总体密度，加快了絮体沉降速度。高速沉降的含磁粉絮体的污泥经由高剪机和磁分离器将磁粉回收，进行循环使用。磁混凝沉淀池底部污泥由于受加载磁粉重力和磁力影响，得到了充分浓缩，污泥浓度可达3%以上，且其稳定性*，大大提高了对细小固体悬浮物的捕捉去除效率。

工艺

A/O法即为缺氧/好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的除氮。

A段池又称为缺氧池，或水解池。水解的机理从化学的角度来说，绝大多数化合物在一定条件下与水接触都会发生水解反应，水解反应可使共价键发生变化和断裂，即化合物在分子结构和形态上发生了变化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反应的，在有酶条件下的催化反应速度要比无酶条件下高出108-1011倍。生物水解就是指复杂的有机物分子经加水在缺氧条件下，由于水解酶的参与被分解成简单的化合物的反应，生物水解反应实际上包括了水解和酸化两个过程，酸化可使有机物降解为有机酸。

另外A/O工艺还有很好的脱氮功能。污水在进入A段后再进入O段，污水在好氧段，有机物（BOD5）被好氧微生物氧化分解，有机氮通过氨化作用和硝化作用转化为硝态氨，硝态氨通过污泥回流进入缺氧段，污水经缺氧段时，活性污泥中的反硝细菌利用硝态氮和污水中的CODcr进行反硝化用，使硝态氮转化为分子态氮而逸入空气中而得到有效的去除，达到同时去除BOD5和脱氮的很好效果。