印染厂污水处理设备

印染厂污水处理设备

包括格栅，与格栅连接的筛网，与筛网连接的调节池，与调节池相连的厌氧消化池，与厌氧消化池相连的接触氧化池，与接触氧化池相连的沉淀池，与沉淀池相连的生物活性炭池，所述厌氧消化池和沉淀池之间设置有污泥浓缩池。该设备能够有效的处理印染废水中的有机化合物，简单高效，成本简单，减轻了环境污染和水资源浪费。

印染厂污水处理装置优点

印染厂废水处理回用系统特别针对印染厂而设计，由于印染厂的废水有印染废水和水洗废水，而两种废水含悬浮物和胶体类物质含量差别较大，本系统可用于将印染厂的印染废水从第一格栅井引入系统，将印染厂的水洗废水从第二格栅井引入系统，利用一套系统分别对两种废水进行处理，有效节约了印染厂废水处理回用系统的占地面积，且极大的减少了印染厂废水处理回用系统的维护频率，另外本发明的处理回用系统结合了物化加生化的处理方法，利用该系统处理印染厂的废水可使得废水中的COD、 BOD、色度及浊度都能达到排放标准;本发明通过将印染过程中的印花废水进行两次物化沉淀处理，有效去除废水中的染料和添加剂类，极大减轻后续生化处理系统负荷，有效延长了整个处理系统的使用寿命;另外通过物化和生化处理方法相互结合使得印花废水快速的达到 BOD小于10mg/L，COD小于50mg/L，氨氮小于5mg/L的状态;再者通过将最终的废水按处理程度及印染厂用水需求分流到三个回用水池进行分别回收，有效提高了废水的利用率;本发明直接将印染过程中的水洗废水进行絮凝沉淀后再进行生化处理，有效节约了水洗废水处理时间，更提高了水洗废水的回收利用率。

印染厂污水处理设备工艺设施简要说明

格栅井(砼)

格栅井设置于调节池内污水源头进水一端，设计考虑节约用地和投资。

格栅井内设置人工格栅，通过人工格栅拦截去除生活污水中较大的悬浮物固体、纸屑，保护水泵及后续管路系统不被堵塞。采用碳钢人工格栅，格栅井尺寸为1000×600×1800mm。并在格栅井上设置盖板，防冻。

调节池

在整个处理系统中设置了污水调节池。通过调节池设置，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。在调节池内设置潜水搅拌泵,防止发生沉淀现象,同时可以起到水质均衡的作用。设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启。

调节池设计水力停留时间10小时，有效容积50m3，采用钢筋混凝土结构。池内设二台WQ10-8-0.75型潜水排污泵，一用一备。

缺氧池

由于污水中的有机成分较高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此设计采用生物膜法。

因为生活污水中有机氮含量高，在进行生物降解时会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水中NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。

接触氧化池

污水经缺氧池处理后，自流进入接触氧化池，从而进入接触氧化阶段，即进入好氧处理。

接触氧化池是一种生物膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。

在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜，即6小时，内部设高比表面积弹性填料，填充率为70%，比表面积近600m2/m3，在设计面积负荷时也充分考虑周围环境，能确保较好的处理效率。因此设计负荷应选择比较低的值：0.83kg/m3.日。填料使用寿命在5年。气水比也同时考虑较高的值：15:1，曝气形式： PVC穿孔曝气。该装置在运行过程中永远不会出现堵塞现象，具有曝气气孔小，氧的利用率高等优点，与传统曝气形式相比，

污水处理步骤：

(1)使用所述的絮凝反应装置将水流进行絮凝反应;

(2)使用所述的沉淀装置将经过絮凝反应的水流进行沉淀反应;

(3)使用所述的过滤装置将经过沉淀反应的水流进行过滤反应并输出净水。