切削液处理机，循环回用

切削液处理机，循环回用帝昂天科切削液浮油回收机，*的三级分离技术，油水分离率高，可快速有效地去除切削液表面多余的浮油，净化率达到98%以上。压缩空气驱动装置，低能耗，节能减排。完整有效处置各种表面浮油，有效去除切削液中的浮油和微米级颗粒，延长切削液的使用周期。切削液处理机，循环回用

技术参数：

产地 :广州                    浮油去除率:98%及以上

型号:DATK-YS002             过滤精度:0.3mm(可调)

处 理 量:1000-3000L/H（可调） 臭 氧 值:500mg/m3

电压 :220V                    使用条件:室内 0-60°C量 35kg

切削液再生净化机的使用效果如何？

（1）高效油水分离，除油率高达98%以上，还原液体本来的乳白颜色

（2）设备转速，离心发散，能利用快速旋转将切削液中的细小颗粒杂质去除，可去除微小颗粒物2um，也能依据客户要求进行定制，不需要过滤材料的消耗，成本低。

功能特色：

（1）杂质过滤：过滤悬浮在切削液表面的铁粉、铝粉等杂质，避免回冲附着或划伤工件表面。

（2）油水分离：将水槽表面的各种杂油（导轨油、液压油等）清除，快速达到油水分离。

（3）曝气杀菌：通过曝气循环功能，可有效杀死切削液中的各种微生物，杀菌除臭。

（4）水质净化：不改变切削液液相，净化后定期补充新液以保持浓度。

（5）降低成本：大幅降低新液购买成本和废液处理成本。

（6）延长刀一具寿命：切削液的润滑防锈性好了，自然工件的加工精度上升，刀一具的使用寿命也就提高了。

（7）改善车间环境：减少工人皮肤过敏，减少对机床工件的腐蚀性，车间环境改善。

优点：

（1）自动化设备，无需人工刮油，全自动控制，高效快速。

（2）0耗材，低能耗，工作成本低，很好地缓解了环保压力。

（3）进口撇油钢带。采用日本进口专用不锈钢撇油钢带，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变形、撇油效果达98%以上，有效去除浮油。

（4）接入压缩空气使用，更安全。

（5）24小时任意时间段设置停、开机，无须人工管理

应用范围

用于数控机床、CNC工业生产加工现场的切削液净化，去除浮油率达98%，有效净化切削液，采用纯物理技术，不破坏切削液的有效成分，净化后的切削液经检测符合再利用要求。

帝昂天科切削液浮油回收机也称为切削液除杂再生设备，在清除切削液中的泥渣后，再使用本品去除切削液表面的浮油，使脏的切削液再生，重新净化为干净的切削液。降低企业废弃切削液的处理量，为企业节省成本。

1. 因型号、配置不同，价格不一，价格详情，以电话沟通为准。