成套电镀废水处理设备，电镀废水回用设备

　  由于国家新的电镀行业排放标准《GB21900—2008》的出台，使全国电镀企业对新标准的实施无疑带来巨大的环保压力和技改压力，而传统处理工艺已经很难满足环保和资源循环利用的要求。成套电镀废水处理设备为解决这一难题应运而生。

　　目前电镀废水处理采用：物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。

一、电镀生产工艺及排放废水情况简述

　　大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。

　　一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库（不合格产品退镀）。

二、成套电镀废水处理设备工艺

　　废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。

　　电镀废水处理工艺很多，20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的*性。

　1、电解法

　　能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。

　　2、化学药剂+气浮法

　　采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不*，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

　　3、化学药剂+沉淀

　　该方法是应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了，也是效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。

　　4、生物处理工艺

　　小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。

　　本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。

　　当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978-1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%-23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%-23%仍返还环境中。

三、成套电镀废水处理设备工艺特点

　　1、膜分离技术工艺配置合理，可靠性好，效率高。

　　2、直接进入膜分离系统、避免重复加药、降低废水运行成本。

　　3、降低反应综合池废水处理负担，保证了后级处理负荷平衡。

　　4、大大减少了酸和碱的用量。

　　5、成套电镀废水处理设备出水为工业软化水的标准，可用于生产中辅助用水环节。