服装厂印染污水处理设备

服装厂印染污水处理设备

印染污水处理方法主要有物理法、化学法和电解法。其中化学法和物理法往往混合使用会达到更好的效果。在物理法中应用最多的是吸附，化学法主要有混凝和氧化。

物理处理

这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与污水混合，或让污水通过由其颗粒状物组成的滤床，使污水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据污水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%-1

化学处理

主要分为混凝法和氧化法二类，在水处理中具有各自作用效果。

混凝法，主要有混凝沉淀法和混凝气浮法。所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为低。　混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

氧化法，主要有臭氧氧化和光氧化法等几种方法。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。光氧化法处理印染污水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低，国内运用此法的企业不多。

电解处理

电解对处理含酸性染料的印染污水有较好的处理效果，脱色率为50%~70%，但对颜色深、COD高的污水处理效果较差。

据了解统计，各类染料由于电化学性能的不同在电解处理时其COD去除率的有较大差异，其COD去除率大小顺序一般为：硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。

服装厂印染污水处理设备

服装印染污水处理步骤：

1)过滤：污水进入格栅井中，格栅井中的格栅过滤去除污水中的大块固体杂物和部分固体悬浮物;

2)去色：上述去除大块固体杂物和部分固体悬浮物的污水进入调节池A中，在调节池A中加入去色剂A，去色剂A由高锰酸钾、聚合硫酸铁按1：1配制而成，每升废水中加入25~100mg去色剂A;搅拌均匀后抽入调节池B，在调节池B中加入去色剂B，去色剂B由三聚氰胺、乙二醛、氯化胺按10：2：3配制而成，每升废水中加入55~100mg去色剂B，搅拌均匀;

3)絮凝反应：经调节后的污水进入絮凝反应池中，加入絮凝剂，絮凝剂由聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺加水制成，其比例为10：2：88，絮凝剂的加入量为65~110mg/L废水;搅拌均匀，使污水中的胶体物质和固体悬浮物与絮凝剂充分混合，形成固体絮凝体;

4)固液分离：上述含有固体絮凝体的污水进入沉淀池进行固液分离，按沉淀池容量加入明矾和石灰，明矾加入量为1950mg/L，石灰加入量为500mg/L;使污水中的固体絮凝体在沉淀池中沉降形成固体污泥，沉积在池底;沉降后的固体污泥由污泥处理系统进行处理。

适用范围

1、宾馆、饭店、疗养院、医院;

2、住宅小区、村庄、集镇;

3、车站、飞机场、海港码头、船舶;

4、工厂、矿山、旅游点、风景区;

5、与生活污水类似的各种工业有机废水。

工艺

(1)初沉池：该设备初沉池为坚流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。分为三级，总停留时间为4小时以上，加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料，易结膜，不堵塞，填料比表面积为160m2/m3，接触池气水比在12:1左右。

(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.3-0.4毫米/秒，排泥采用空气提至污泥池。

(4)消毒池与消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74”标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时。采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒池与消毒装置能根据出水量的大小不断改　变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。

(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用泵吸或空气提至DSW-A的污泥池内进行好氧消化，污泥池的上清液加流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次，清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。

(6)风机房、风机：设备DSW-A的风机房设在消毒池的上方，风机房进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪声。风机采用二台L型罗茨鼓风机，能自动交替运行，单台风机运行寿命为30000小时左右。