絮凝反应搅拌机介绍：
一、搅拌机种类：
搅拌机种类的不同主要取决于搅拌桨叶形式的不同，常用的搅拌机一般为推进式（螺旋浆叶），除此还有斜浆式、框式、锚式、涡轮式、螺杆式等其他各种形式的搅拌机。一般以前三种比较常用。
推进式、斜浆式搅拌一般用于小型流体快速搅拌，常用的一般为3叶螺旋推进式、2叶斜浆式，叶片数可为2叶、3叶、4叶或多叶，桨叶一般为一层，也可以为两层或多层。
框式搅拌一般用于大型流体慢速搅拌，一般为直角方型搅拌框，另外也有圆弧框式或板框式，根据需要也可以有多框组合式。锚式搅拌隶属于框式搅拌，在食品加工和化工搅拌中应用比较广泛。
涡轮式搅拌形式比较多样，主要是为了加强对流体的剪切作用和循环能力，主要分为开启涡轮式和圆盘涡轮式，具体桨叶形式根据不同搅拌需求比较多样，在此就不一一列举了。
搅拌轴及叶轮材质一般为A3钢、304不锈钢或316不锈钢，也可根据不同的防腐需求在轴体和桨表面包衬各种防腐材料，如衬玻璃钢、衬胶、衬塑等等。
二、絮凝反应搅拌机适用范围：
污水处理——生活废水、工业污水、硫酸铝等 ；
食品工业——奶油、巧克力、牛奶、酱油、辣椒油、蛋黄酱、果汁、其他；
石油化工——原油、汽油、柏油、沥青、甲醇、苯、甲苯；
化工涂料——化妆品、乳液、墨水、油漆；
染料工业——染料、氧化钛、粘胶；
药品工业——药品、农药、医药；
酿造工业——黄酒、威士忌酒，未过滤的酱油、啤酒；
净 水 厂——自来水、工业用水；
其他行业搅拌，如溶解、混合、传热、分散、吸收、防沉淀、反应、稀释、乳化、悬浮及结晶等领域。
三、絮凝反应搅拌机选型注意事项： 因搅拌目的、桶槽型状、转速、粘度等条件的不同，机器的选型，搅拌桨叶的形式选用也各不相同，不同的流体，不同的搅拌容积，需配置的搅拌轴径、轴长、叶轮直径、转速、搅拌过程中粘度变化等等都是考虑的因素。以下提供几种常用的选型条件以供参考∶
1. 搅拌机叶轮选用的形式、直径。
2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。
3. 搅拌机叶轮的转速。
4. 搅拌槽的外型尺寸如形状、内部容积等。
5. 搅拌机的工作环境及工作强度。
★ 轴叶材质为SUS304为主，其他特殊材质或抗酸硷之包衬涂装，请另行提示。
★ 电动机如需特殊之防护，如屋外、防爆等，请另行提示，并告知要求等级。
★ 高转速或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障率。
★ 如流体介质粘度或稠度较高，建议咨询我们的工程师。
★ 如有高温高压易爆易燃易腐蚀等环境情况时，必须明确提供相关准确的参数，以便另行选型定制。
四、运转注意事项：
★启动电源前应确保电动机接线正确，各项用电指标均符合电动机铭牌所示，以防止因高压或欠压导致机器损坏；根据实际需要确定正反转的接线方式。
★桨叶未*浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备损坏。
★设备固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动。
★启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已*固定。
★开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转再检查并处理。
以下具体介绍常用的三种形式的搅拌机:
一、三叶推进式搅拌机
三叶推进式一般为三叶螺旋桨式，是最典型的轴流形搅拌器，具有高排液量，低剪切性能，因为它的循环能力强，动力消耗低，在低粘度，小容积混合搅拌中，最能体现它的优势，故在低粘度的液体搅拌、反应，固液比例小的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可拆推进式的桨叶一般为三瓣，拆装灵活，用在需要拆成小件的场合比较方便。
二、斜叶浆式搅拌机
斜叶浆式可分为整体浆式和可拆浆式两种，一般为两叶45度斜角形式，起到轴向分流、径向分流的作用，搅拌中液体流型比平直式浆叶复杂，排出能量比平直式浆叶高，综合效果较好，如采用两层或多层形式，效果更佳。使用过程中拆装方便，检修简便，实际使用频率比较高。
三、锚式、框式搅拌机
此类搅拌机一般用于慢速大型搅拌，常用的有直角框式，直角锥底框式、椭圆底框式、锚式等，适用于高粘度液体的混合、反应等过程，产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流，也可根据需要在桨叶上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。
注：本厂可按客户需要定制各种搅拌机成套产品，请订货前与我厂技术部取得联系以免出现选型或配置错误的问题。
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