电镀厂废水处理设备

电镀行业是三大污染工业之一，其产生的废水中含有大量有机污染物，还含有铜、镍、铬等重金属污染物。其中，镍是常见的致癌性重金属，无法被生物降解，其通过食物链的积累作用会对环境与人类健康产生严重危害。

目前，含镍电镀废水常用的处理工艺包括化学沉淀法、生物法、吸附法和离子交换法等。化学沉淀法会造成二次污染，并且存在可逆反应，出水镍含量难以达到GB 21900—2008表3标准；生物法处理出水中含有大量微生物，难以直接回用；吸附法是将重金属进行吸附转移，吸附载体则难以处理。因此，开发高效率、低成本处理工艺对于解决电镀废水环境污染问题具有重要意义。

含镍电镀废水中的镍主要包括硫酸镍、氯化镍及化学镍。由于化学镀镍过程中需添加柠檬酸盐、醋酸、铵盐等大量的络合剂及稳定剂、光亮剂，废水污染物成分复杂，大大增加了处理难度。采用现有处理工艺（主要包括破络、混凝、沉淀等）对其进行处理，出水重金属指标不仅无法达到标准，还产生了大量含镍污泥。这些污泥作为危废委外处理，不仅浪费了资源，而且处理费用高。

针对该企业含镍电镀废水重金属含量高、有机物成分复杂且难生物降解的水质特征，开发了以离子交换和铁基催化氧化为核心的含镍电镀废水处理集成工艺。离子交换技术不仅可使废水重金属指标达到排放标准，还可回收重金属镍；铁基催化氧化技术为微电解耦合Fenton氧化反应，可高效、快速降解含镍废水中的有机物，产水可直接回用于电镀生产线。

废水首先通过平板膜过滤系统去除其中的悬浮物及杂质，然后经保安过滤器进入离子交换系统回收金属镍离子。

离子交换系统出水进入铁基催化氧化系统，通过强化微电解与Fenton氧化反应降解有机物，然后经过反渗透系统降低废水的电导率，保证出水可回用于电镀生产线。

该处理集成技术具有污泥产量低、运行成本低的优势，可实现水资源的在线循环利用与重金属镍的回收。