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一、 技术关键与特点
气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的绝干重量,我们将其定义为单位浮量,这是衡量溶气水效果的一项重要指标。空气属于难溶于水的物质,常压下空气在水中的溶解度约为 1.8%,在0.3Mpa 的压力下,溶解度可达到 5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是气浮技术的关键.而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气 泡群均匀度是提高气浮效率的关键,三者相互关联、相互制约。一个100um的气泡如果变成等体积的1um的气泡,其数量可以达到100000个,所以在溶解空气总量不变的前提下,缩小单个气泡的直径,即可增加气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以得到改善,传统气浮效率低,其最主要的原因就是因为所产生的气泡直径过大,主体气泡的直径一般都在 50UM 以上,气泡群的密度(消能以后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108/M3以下气泡均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径 大于 100UM 的气泡占 85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡,而且由于 气泡直径大导致气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击而破裂,浮选效 果不理想。而本机所产生的微气泡直径在 1UM 左右,密度高于 102/CM3 同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
二、 溶气利用效率高:
本机的溶气利用率近 99%,传统的凹式气浮只有 10%左右,而早期的气浮仅为 6%左右,气浮效率的高低以溶体压力为例,从 0.3Mpa 提高到0.5Mpa,其溶气多也能提高一倍,但能耗却高出号几倍,所以以溶 气效果为例,若从 50%的溶气效率提高到 99%。其气浮多也只能提 高一倍,但相应的溶气设备要在结构上就要复杂的多,检修也相应复杂。
研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中短时间内难以沉淀的悬粒子,其直径大多在 10-30UM,50UM 以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在 0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约10UM左右,所以,1UM 左右微气泡对绝大数粒子都有很好的吸附作用,这也是本机溶气效率高的直接原因。
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