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产品详情
一、超滤机
原水进入超滤机后,通过中空毛细管超滤膜,净水从膜壁四周渗出,不能通过毛细管壁的细菌及其它各种杂质如铁锈、胶体、藻类、悬浮物和大分子有机物等通过脉冲方式和反洗方式从排污口排出。本产品在设计时充分考虑了原水水质对超滤膜可能存在的污染,设计了手动错流、定时顺冲的方式将被截流物排出。
二、技术参数
跨膜压差:0.2MPa
反洗压力:0.2MPa
进水压力:0.35MPa
进水温度:5-40℃
设计流量:2--3吨/小时注1(水源为市政自来水)注2
进水浊度:≤10NTU
进水PH值:2-12
注1:请采用100µm的预滤处理进水
注2:正常使用温度为25℃,温度越低产水通量随之降低,温度每降1度单支膜产水量下降2%
三、安装
3.1超滤机宜安装在室内,用膨胀螺丝固定在水平地面上,并注意防冻;
3.2连接进水水管时应考虑在超滤机进水口前安装一个闸阀;原水输送管径与用水量相符,且水压在表所示的工作压力范围之内时可直接将原水管接到超滤机进水管上;
3.2.1视情况可增加前置水箱的扬程为H=30m左右的增压泵一台。
3.3直接使用净水时,连接净水水管,应安装一个闸阀和止回阀,防止停机时产水倒流引起现象严重时可损坏超滤膜组件;
3.4连接冲洗和反冲洗排放水管时可按照下列情形实施;
3.4.1若不作为其他用途时可从超滤机排污口接上水管排入地沟;
3.4.2若用作于冲洗马桶、洗车、浇灌草坪和其它用途时可从超滤机排污口接入;
3.4.3若回收使用时,可将排污水接到压力滤缸经过滤后回到原水池。
四、调试
4.1上电源前,检查相电压在交流200V~240V之间,并请仔细检查箱内各元器件之状况、接点、线头有无松动现象等;
4.2合上单相空气开关,关好控制柜箱门。
4.3先打开超滤机手动错流排污阀、超滤出水阀,后打开进水闸阀、开启原水泵、缓慢开启进水阀,使组件内空气慢慢地释放出来,以防组件内中空纤维毛细管爆裂;
4.4检查进水水压是否正常;
五、系统自动运行阀门动作表
执行机构 程序名称 | 反洗泵 | 原水泵 | F1进水阀 | F2反冲进 | F3正排阀 | F4出水阀 | F5反冲出 | F6错 流 阀 | 时间设定 | 备注 |
运行 | 关 | 开 | 开 | 关 | 关 | 开 | 关 | 开 | 45分钟 | |
顺冲洗 | 关 | 开 | 开 | 关 | 开 | 关 | 关 | 关 | 10S | |
静止 | 关 | 关 | 关 | 关 | 关 | 关 | 关 | 关 | 10S | |
反冲洗 | 开 | 关 | 关 | 开 | 关 | 关 | 开 | 关 | 45S | |
加药反冲洗 | 开 | 关 | 关 | 开 | 关 | 关 | 开 | 关 | 3分钟① | |
顺洗 | 关 | 开 | 开 | 关 | 开 | 关 | 关 | 关 | 1分钟② |
注:①加药反冲洗需在每运行五个周期后使用一次;
②此程序为每次加药反洗而增加的,使用时必须连续启动。
六、注意事项
6.1次使用超滤机时,应于试机前从净水管口灌进消毒液至溢出为止(一般在出厂前已灌好),开机调试,并将前几分钟的超滤水排掉;
6.2应保证超滤机工作在给定的工作状态下;
6.3超滤机投入使用后,应始终保持滤芯湿润,滤芯在干燥状态下会失去过滤作用,或*不出净化水;
6.4应防止沙子、活性炭粒等粒径大于0.5mm的杂质进入超滤机,以免造成电磁阀失灵或膜管堵塞;
6.5用超滤机处理地下水时,应考虑水中可能存在的Fe2+、Mn2+等离子而在超滤机前面加除铁除锰器,常见的方法有:
曝气—除铁器—除锰器—叠片过滤—超滤 或 曝气—除铁器—活性炭过滤—叠片过滤—超滤;
6.6如果发现异常请勿自行拆卸,可由本公司工程技术人员负责处理。
七、系统保养
为确保系统能长期可靠的运行,请定期作以下几点检修保养:
7.1控制箱内外,请定期(1—2周)进行一些清洁、整理;
7.2水泵应按规范定期进行绝缘电阻监测;
7.3本系统连续运行1—2月后,需作停机检查,如继电器触头是否有打火烧焦,开关接触是否良好,线头螺丝是否有松动;
7.4电磁阀每隔15天应观察一次,检查阀门动作是否顺利,无卡涩及误动作现象;
7.5定期检查各联接部分有无漏水现象;
7.6任何点检、维修、更换或其它涉及生命安全、财产损坏等行为,一定要系统断电后方可进行。
八、故障及排除
序号 | 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1 | 通量变小 | a、水压低 b、冲洗和反冲洗程序不适应 | a、增加水压 b、根据具体情况调整程序 |
2 | 超滤净化水变浑浊 | a、膜破损 b、O形密封圈处漏水 | a、检漏、补漏 b、更换O形密封圈 |
3 | 法兰密封平垫处漏水 | a、法兰密封垫破裂 b、紧固螺丝松动 | a、更换平垫 b、拧紧螺丝 |
4 | 快接头漏水 | a、接口不平 b、密封圈破损 | a、调整各接口 b、更换密封圈 |
5 | 前置增压泵不启动 | a、压力保护动作有故障 b、交流接触器损坏 c、泵电机烧毁 | a、检查有无断水或压力过高,按复位按钮复位 b、更换交流接触器 c、更换电机 |
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