切削液污水处理设备

切削液污水处理设备

一、背景技术

切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗 和防锈等作用。切削液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一， 兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而 它的zui大的缺点是在使用过程中易fu败变质，工作液稳定性差，使用寿命短。 特别是在南方炎热的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有两三天就fu败变 质发臭了，在北方，夏季十几天，冬季月余，不得不更换新液，排掉废液。既 增加生产成本，又污染环境。废切削液外观灰黑色，有难闻的臭味，其中亚硝酸na在微生物的作用下能与另一种防锈剂—醇胺反应后会生成亚硝酸an，这是 一种已经被证实了的强致癌物质，其危害性更为严重。

二、切削液污水处理装置概述

包括曝气生物除磷调节 池和一体化净化装置，一体化净化装置包括竖流沉淀分离池、臭氧气浮分 离池、A/O生化反应池Ⅰ、A/O生化反应池Ⅱ和斜板沉淀吸附池，废切削液通 过隔油池后流入曝气生物除磷调节池，生活污水通过格栅池后流入曝气生物除 磷调节池，并与废切削液混合;

曝气生物除磷调节池、A/O生化反应池Ⅰ和A/O生化反应池Ⅱ的内部 均设有穿孔曝气管，所述穿孔曝气管分别通过各自对应的输气管调节阀与风机 连接，所述曝气生物除磷调节池底部设有潜污泵;

竖流沉淀分离池内设有导流筒，所述导流筒内设有布水管Ⅰ，所述潜 污泵与布水管Ⅰ连接，所述竖流沉淀分离池上部设有溢流堰Ⅰ，所述溢流堰Ⅰ 通过管道混合器与臭氧气浮分离池连接;

A/O生化反应池Ⅰ内设有布水管Ⅱ，所述A/O生化反应池Ⅱ内设有布 水管Ⅲ，A/O生化反应池Ⅰ和A/O生化反应池Ⅱ内均设有生物填料，所述臭氧 气浮分离池的下部空间通过出水收集管与布水管Ⅱ连接，所述A/O生化反应池 Ⅰ通过溢流堰Ⅱ与布水管Ⅲ连接，所述A/O生化反应池Ⅱ通过溢流堰Ⅲ与斜板 沉淀吸附池连接，所述斜板沉淀吸附池内设有斜板，所述斜板的上方设有吸附 填料层，所述斜板沉淀吸附池上方设有溢流堰Ⅳ，所述溢流堰Ⅳ处设有出水管;

竖流沉淀分离池、A/O生化反应池Ⅰ、A/O生化反应池Ⅱ和斜板沉淀吸 附池的底部均设有底泥收集管，所述底泥收集管分别通过对应的排泥调节阀与 底泥输送管连接;

臭氧气浮分离池内设有深入池底部的溶气水输送管，溶气水输送管另 一端与溶气泵的出口相连，所述溶气泵处设有臭氧发生器，所述溶气泵的进口 与斜板沉淀吸附池的下部空间相连;

切削液污水处理设备

三、切削液污水处理装置工艺介绍

切削液废水处理装置废水处理工艺是否能使治理效果达标不在于工艺本身，而在于工艺是否适合企业，保护生态环境的同时将强化企业废水治理工艺，提高废水资源利用效率，减少对传统治理技术的依赖，在废水治理的驱动下使企业健康发展。

切削液废水处理工艺一、吸附工艺

切削液废水处理工艺二、催化氧化工艺

切削液废水处理工艺三、反渗透治理工艺

切削液废水处理工艺四、微生物修复工艺

四、切削液污水处理步骤：

①混凝气浮破乳固液分离：来自污水池中的废水由进水管Ⅰ吸入污水泵内， 并在进水管Ⅰ内加入破乳剂，经污水泵混合后通过出水管Ⅰ与经多项介质泵的 出水管Ⅱ出来的溶气水汇合后一同进入到混凝气浮分离装置内的反应区底部完 成混合破乳反应，上升到混凝气浮分离装置的中部与PAM助凝剂反应形成共聚 复合体，共聚复合体上升形成浮渣层通过刮渣板刮入浮渣收集槽内由浮渣收集 管排出;

②多级生物膜净化：经过混凝气浮破乳处理后的出水进入一体化净化装置 内的多级生物膜净化区内，通过多级生物膜净化区内的不同种类生物填料使污 水中的可生化污染物降解，并通过曝气头进行曝气，加快生物膜更新速度，处 理后的出水通过溢流堰Ⅰ流入到生物活性炭净化区;

③生物活性炭净化：出水在生物活性炭净化区中的吸附反应区内利用活性 炭吸附功能使污水中的可生化污染物进一步降解，在生物活性炭净化区内的沉 淀分离区进行初部固液分离，通过曝气使氧充分扩散加快反应;上清液出水经 溢流堰Ⅱ溢流收集后溢流入接触沉淀过滤吸附分离区内;

④接触沉淀过滤吸附分离：上清液通过出水管Ⅲ利用压力差接入接触沉淀 过滤吸附分离区的下部，再通过接触沉淀过滤吸附分离区设置的过滤吸附填料 完成过滤与吸附，使污染物进一步得到净化，底部沉泥利用液位差通过排污泥 管排出继续处理，上清液经溢流堰Ⅲ由出水管Ⅳ收集后排放。