小型切削液污水处理设备

小型切削液污水处理设备

一、产品概述

针对金属加工切削液污水量少、浓度超高的特点，采用了集破乳、化学氧化、絮凝、气浮、排渣等处理技术于一体的组合设备，既可采用连续运行，也可采用间歇分批运行，都能高效处理金属加工高浓度切削液污水，这样一方面可降低企业生产成本，另一方面zui大程度保护环境，从而减轻环境污染。

二、切削液污水处理方法

1水力旋流法：水力旋流技术是一种新兴的油水分离技术，主要针对破乳后浮油与水的分离。当密度不同、互相不混溶的两相在水力旋流器中高速旋转时，由于其受到不同大小的离心力而分离去除。该法可以作为单独的处理单元，也可以采用多级串联法对废水进行处理，目前在国外已经有应用的范例;而且其处理单元构造简单、耗能较低、处理效果好。一些研究表明，水力旋流法处理的废水其含油量一般在200~5000mg/L，废水中所含油滴粒径约为2~3um，而处理后废水含油量大约在5~40mg/L左右;废水中含油量、油滴的粒径大小以及乳化稳定性是评价处理效果好坏的重要因素，但是通常情况下，此法去除含油量较小的废水效果要好一些，而对于乳化状态稳定的含油废水则效果不理想。

2粗粒化法：粗粒化法的处理过程为，当待处理的废水通过一种填有粗粒化材料的装置时，废水中的油粒相互集结变大，从而实现油水两相的分离，这种方法比较适用于处理分散油及乳化油，它处理效果好坏主要取决于粗粒化的材料。根据材料的形状，填料可以分为纤维状和颗粒状;从材料的性质上来说，有一些研究员认为填料材质表面的亲油疏水性能是影响除油效果的主要因素。AlbertA.等人用离子交换树脂做为粗粒化的材料;MarvinE.用无烟煤、硅石等做粗粒化填料的材料，后来也有人用聚乙烯、聚丙烯(包括聚苯乙烯发泡体)以及聚酰胺做粗粒化的材料。李孟等人将含有废水通过改性的陶瓷滤球粗粒化装置，结果显示，当废水含油量为700~900mg/L时，油的去除率可达90%以上，并且油滴聚结现象比较明显，与传统粗粒化装置相比，该装置截污量大、周期长、无需投药，大大减轻了后续工艺的负荷。

小型切削液污水处理设备

三、切削液污水处理装置优势

一、切削液污水处理设备包括混合反应池、玛瑙微电解罐和气浮池，废水通过混合反应池调节酸碱性并发生絮凝反应，然后经过玛瑙微电解罐电解，除去废水中杂质并进一步破乳，然后再经过气浮池，浮渣上浮并经过刮渣系统排出，将微电解、气浮处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的切削液废水处理系统，处理后的废水满足国家排放标准;

二、切削液污水处理装置的玛瑙微电解罐内的放置槽连接负电压，正电极柱连接正电压，放置槽上部产生电磁场，废水通过进水管从放置槽底部进入，在电磁场的作用下，水产生涡流带动玛瑙旋转，电解后的水从出水孔流出，其中玛瑙在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应，与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物而去除;更佳的是，玛瑙微电解罐采用24V低电压，运行稳定，安全性性高;

三、切削液污水处理设备的气浮池底部外接溶气罐，溶汽水从底部进入提高切削液废水中的浮油、杂油及细小悬浮物与微小气泡碰触凝聚的几率，有利于油珠与细小悬浮物的去除，有利于形成更大的絮粒与微小气泡的共聚复合体，提高了分离效率;

四、、切削液污水处理的投放装置与混合反应池之间通过电磁阀、流量计和PLC控制器自动控制的方式加药，加药量准确，而且能根据反应效果，自动调节加入的药量，自动化程度高;

五、本发明还设有砂滤罐和炭滤罐，气浮池中的水体经过砂滤罐可进一步除去水体中的泥沙和金属离子等，炭滤罐中填充的活性炭能够吸附水体中其他杂质和臭氧，并对水体中的色素进行吸附，保证对废乳化液的处理效果高于国家规定排放标准;

四、切削液废水处理工艺有哪些？

切削液废水处理设备废水处理工艺是否能使治理效果达标不在于工艺本身，而在于工艺是否适合企业，保护生态环境的同时将强化企业废水治理工艺，提高废水资源利用效率，减少对传统治理技术的依赖，在废水治理的驱动下使企业健康发展。

切削液废水处理工艺一、吸附工艺

切削液废水处理工艺二、催化氧化工艺

切削液废水处理工艺三、反渗透治理工艺

切削液废水处理工艺四、微生物修复工艺