肉联厂污水处理设备

肉联厂污水处理设备

一、肉联厂污水来源及水质特点

屠宰废水主要来自屠宰前养殖场排放的畜粪冲洗水;屠宰车间排放的含血污染和畜粪地面冲洗水;烫发时排放大量猪毛高温水;剖析车间排放的含胃肠内容物的废水;炼油车间排放的油废水等。此外，还有冷冻机房的冷却水和车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。

屠宰废水含有大量的污染物，如血液污染、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化食品和粪便。悬浮物浓度高，水呈红棕色，有明显的腥味。这是一种典型的**废水。一般不含重金属和有毒化学物质，废水富含蛋白质和油脂，**物含量高，营养物质为氮磷，其中氮以**物和氨氮的形式存在，磷以磷酸盐的形式存在。生化性好。

此外，由于屠宰场的生产工艺、加工对象和管理水平不同，生产时间不连续，生产季节性明显，废水质变化范围大，一般变化系数可达2.0。

二、肉联厂污水处理方案流程

屠宰废水主要是屠宰鸡鸭鹅的污水，这类污水中毛发较多，因此在格栅的后面必须设有毛发收集器，以提高处理效果。具体的污水处理技术流程如下：

进水→机械格栅→毛发收集器→隔油池→调节池→水解酸化池→缓冲池→一级接触氧化池→二级接触氧化池→二沉池→消毒池→清水池→达标排放

1、废水污水管网收集后，首入格栅池，通过粗、细两道格栅将污水中颗粒物进行拦截，保护后续处理设施;格栅池出水自流至预沉调节池，在预沉段进行泥水分离，污泥及浮渣排至污泥浓缩池，预沉段在去除一部分悬浮物及漂浮物后出水溢流至调节池。

2、肉联厂污水处理系统，由水解酸化段、缺氧段、好氧段及二沉池组成。水解酸化段在去除部分污染物的同时，对污水中的难降解**污染物进行破坏断链,提高废水的可生化性;缺氧段利用水解酸化池出水中的碳源，对好氧段回流的硝化液进行反硝化脱氮，降低废水总氮含量;好氧段采用微孔曝气方式。曝气设备可采用我厂生产销售的沉水风机与微孔曝气器共同使用!

3、去除COD，BOD 等**污染物及氨氮，末端将硝化液回流至缺氧段前端;好氧段出水在二沉池中进行泥水分离，污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排至污泥浓缩池，出水自流至消毒池，通过管道输送至潞矿后勤中心净化水厂作进一步处理。

4、污泥浓缩池接纳预沉调节池排放的污泥、气浮机排放的浮渣及二沉池排放的剩余污泥，经重力浓缩后的污泥由污泥栗抽至污泥脱水机进行脱水，泥饼外运;污泥浓缩池的上清液及污泥脱水机滤液排至预沉调节池。

5、格栅的主要功能是拦截屠宰污水产生的大量悬浮物,避免这些悬浮物积累堵塞后续工艺设备和构筑物。设置细格栅一道。拦污设备采用常规的手动自动型格栅。

肉联厂污水处理设备

三、产品特点：

1、本技术是一体机设计，拼装式结构，安装简便，维修方便，处 理时间短。以100Kg/h为例，膜离的时间是3～5分钟，焚烧的时间是 7～8分钟，因此可实现用较小的占地面积来处理大量的废水废物，处 理量为100Kg/h的设备占地仅为2.5m×4.35m。

2、采用的两级膜离技术，使渣、水分离更che底。气动膜离采 用微滤技术，可以滤掉水中废渣及部分高分子血水，不易堵塞。二次 膜离采用超滤技术，能全、che底的达到血、水分离的目的。两级膜 离技术的应用可以减轻冲击负荷，并且具有比单级膜离处理不 易堵塞等特点。而且充分考虑到膜离工艺存在的问题，专门设计的反 冲洗水泵对膜高压进行清洗，大大延长了膜的寿命。

3、雾化焚化炉的雾化器对浓血水进行雾化，利于废渣、浓血水的 高纤维和高蛋白质特点，燃烧只需要助燃，提高了燃烧效率，减少了 运行成本，废渣、浓血水焚烧后产生的热能经废热利用系统回收，利 用余热加热膜离后的净出水，实现热水回用，提供给肉联厂、屠宰场 内部使用。直燃炉占地面积小，节省燃料，无二次污染。设计负压燃 烧，不逆火，操作安全可靠。温控点火助燃，自动化程度高，安全、 卫生，操作方便省力。二次室有效容积大，滞留时间长，可对一次室 产生的废气进行高温破坏使达到全燃烧并可去除颗粒较大的粉尘。

4、尾气处理系统可很好的对尾气中SO2、二恶英、粉尘颗粒以及 重金属污染物进行吸收，避免了因为焚烧产生的污染物对大气的二次 污染，使排放的烟气达到国家的排放标准。