印染污水处理设备

印染污水处理设备陈述

随着我国经济的快速发展，工业废水量逐年增加，水环境问题日益严重。纺织废水是我国最重要的工业废水污染源之一，也是国内外的难处理的工业废水之一。它具有成分复杂、生物降解性差、处理困难的特点。单独采用传统的生化处理工艺，处理效果差，难以达到排放要求。

印染污水处理设备工艺

1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与

生物法三类。物理法主要有 格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，

化学法有中和、混凝、电 解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好

氧生物法、兼氧生物法。

2、印染废水处理单元的选择系列

(1)调节:对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下

后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2)混凝反应:废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去

除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选 用

碱式氯化铝(PAC).(FeS04)等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整

水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效 应时，应把反应时间再适当延长。

(3)中和:原水pH值高时通常用H2S04或HC1中和，为节省药剂用量，可在 调

节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

(4)沉淀(气浮):分离物化投药反应由干污泥量大，应优先考虑沉淀(斜管 沉

淀易堵不宜采用),通常的辐流沉淀池适用干大水量、竖流沉淀池适用干小 水量。

当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也

大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如

废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术 成熟，

可考虑选用。

(5)过滤:当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。

(6)电解法:钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除

COD 时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金

属阳极电解法因泥量较多采用较少。

(7)厌氧水解:印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接

触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技术，只

有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。

(8)好氧生物降解:对水量大、浓度高的印染废水优先采用活性污泥法，如氧化

沟、间歇式活性污泥法(SBR)、循环式活性污泥法(CSTR)等。对水量小、浓度低

的废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多 级串联

方法为宜。曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管

等，保证充氧效率。

(9)脱色:采用C12需保证脱色氧化时间不少于1h，C12脱色兼有回调pH值的功能。小规模可选用C102、NaC10漂白粉【Ca(C10)2】、紫外线等。脱色反应池

可采用回转隔板或折板,不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。

(10)活性炭吸附:活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶

性染料的废水具有良好的吸附性能(对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水

效果较差)。生物活性炭(BAC)法是活性炭吸附的衍生技术，利用加入的微生物

所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成C02

H20或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除。BAC技术需 保证进水有一定

溶解氧，炭床微生物需接种培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。

(11)硅藻七吸附:硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良 好

的脱色效果。通常，活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料效

果较好。当废水中表面活性剂和匀染剂较多时，效果将显着下降。

(12)氧化:臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料脱色速度快，效果好;对于还原染料、冰染染料(纳夫妥)、氧化染料、硫 化染

料、分散染料等疏水性染料，则脱色效果较差，臭氧用量也大。臭氧脱色不会

产生“三致物”，可保证废水出水的安全指标。Fenton催化氧化法在去除残 余

COD方面效率显着，可用于较小水量。Ti02催化氧化法可去除出水的残余色度，

是有前景的光催化氧化技术。